Aufträge erstellen - Versionsgeschichte

JF am 16. Januar 2018 um 12:30 Uhr

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JF: /* Aufträge für Zwischenprodukte */

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‎Aufträge für Zwischenprodukte

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JF am 16. Januar 2018 um 12:08 Uhr

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JF am 16. Januar 2018 um 10:52 Uhr

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{{DISPLAYTITLE:Aufträge erstellen}}
<div align="right">Hilfe Nummer: 762000</div>

<div align="right">[[Planungslogik|Planungslogik]]</div>
<hr>
In der Phase der Auftragserstellung generiert Asprova Vorgänge aus den Zielaufträgen. Die Daten in jeglichen bestehenden Vorgangsdatensätzen bleiben intakt, nur Informationen wie z.B. die Produktionsmenge werden bei Bedarf aktualisiert. Wenn der Auftrag, der zum Vorgang gehört, nicht mehr besteht oder die Struktur der integrierten Stammdaten verändert wurde, werden die ungültigen Vorgänge gelöscht.

In der gleichen Zeit, in der die Vorgänge erstellt werden, werden auch Input- und Output-Anweisungen generiert. Eine Input-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, die in den betreffenden Vorgang eingespeist werden muss und eine Output-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, die aus dem Vorgang resultieren soll.

Vorgänge, Input- und Output-Anweisungen werden grundsätzlich entsprechend den Informationen in der Haupt-Input-Anweisung, der Haupt-Output-Anweisung und der Produktionsmenge generiert.

Eigenschaften, die zur Auftragserstellung verwendet werden, sind "Produktionsmengenformel" und "Inputmengenformel" für die Haupt-Input-Anweisung sowie "Produktionsmengenformel" und "Outputmengenformel" für die Haupt-Output-Anweisung. In diesen vier Eigenschaften werden die folgenden Formeln standardmäßig gesetzt:

1. Produktionsmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung

: (Menge der Output-Anweisung / Ausbeute der Haupt-Output-Anweisung + Ausschussmenge der Haupt-Output-Anweisung) / Benötigte Menge der Haupt-Output-Anweisung

2. Inputmengenformel für die Haupt-Input-Anweisung

: (Produktionsmenge * Benötigte Menge der Haupt-Input-Anweisung + Ausschussmenge der Haupt-Input-Anweisung) / Ausbeute der Haupt-Input-Anweisung

3. Produktionsmengenformel für die Haupt-Input-Anweisung

: (Menge der Input-Anweisung * Ausbeute der Haupt-Input-Anweisung - Ausschussmenge der Haupt-Input-Anweisung) / Benötigte Menge der Haupt-Input-Anweisung

4. Outputmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung

: (Produktionsmenge * Benötigte Menge der Haupt-Output-Anweisung - Ausschussmenge der Haupt-Output-Anweisung) * Ausbeute der Haupt-Output-Anweisung

Wenn keine Mengenfixierung angegeben wurde, wird Erstellung aus den Aufträgen durchgeführt und es kommen die Formeln gemäß Pos. 1 und 2 zur Anwendung. Wird eine Mengenfixierung angegeben, kann es vorkommen, dass Aufträge vom vorherigen zum nächsten Prozess erzeugt werden. In diesem Fall kommen die Formeln gemäß Pos. 3 und 4 zur Anwendung.

Durch Anpassen der Formeln können Sie die Vorgangsmengenberechnungsmethode, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen während der Auftragserstellung ändern. Wenn die Formeln leer oder auch inkorrekt sind, wird die Standardberechnungsmethode, wie nachfolgend angegeben verwendet und die eingegebene Formel wird ignoriert.

: Menge der Input-Anweisung = (Menge des Vorgangs * Benötigte Menge der Input-Anweisung + Ausschussmenge der Input-Anweisung) * (1 / Ausbeute der Input-Anweisung)

: Menge der Output-Anweisung = (Menge des Vorgangs * Benötigte Menge der Input-Anweisung - Ausschussmenge der Output-Anweisung) * Ausbeute der Output-Anweisung

Normalerweise werden Input- und Output-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten festgelegt. Ein einfaches Beispiel unter Verwendung der Integrierten Stammdaten und der Auftragstabelle steht nachfolgend zur Verfügung. In diesem Beispiel gibt es vier Aufträge, um zwei Typen von Endprodukten herzustellen.

[Integrierte Stammdaten]

{| border="1"
|-
!Artikel!!Prozessnummer!!Prozesscode!!Anweisungstyp!!Ressource/Artikel!!Produktion
|-
||I11||10.0||P12||Input Anweisung||I13||1.0
|-
||I11||10.0||P12||Output Anweisung||I12|| 
|-
||I11||20.0||P11||Input Anweisung||I12||2.0
|-
||I11||20.0||P11||Output Anweisung||I11|| 
|-
||I21||10.0||P23||Input Anweisung||I23||4.0
|-
||I21||10.0||P23||Output Anweisung||I22|| 
|-
||I21||20.0||P22||Input Anweisung||I25||1.0
|-
||I21||20.0||P22||Output Anweisung||I24|| 
|-
||I21||30.0||P21||Input Anweisung||I22||2.0
|-
||I21||30.0||P21||Input Anweisung||I24||3.0
|-
||I21||30.0||P21||Output Anweisung||I21|| 
|-
|}

[Auftragstabelle]

{| border="1"
|-
!Code!!Artikel!!Auftragsmenge
|-
||L1||I11||100.0
|-
||L2||I11||200.0
|-
||L3||I21||200.0
|-
||L4||I21||300.0
|-
|}

Da zwei Prozesse, P12 (Prozessnummer 10) und P11 (Prozessnummer 20) nötig sind, um Artikel I11 herzustellen, wird Auftrag L1 zum Ergebnis haben, dass zwei Vorgänge erstellt werden. Jedem generierten Vorgang wird automatisch ein einzigartiger Vorgangscode zugeordnet. Der Vorgangscode besteht aus dem Auftragscode und dem Prozesscode, verbunden mit einem Doppelpunkt (:), in diesem Fall sind die beiden Vorgangscodes also L1:20 und L1:10.

Da nun drei Prozesse (P21 / P22 / P23) nötig sind, um Artikel I21 herzustellen, wird Auftrag L3 zum Ergebnis haben, dass drei Vorgänge erstellt werden. Bitte beachten Sie, dass P21 ein zusammenlaufender Prozess mit zwei Input-Artikeln ist und daher durch zwei Input-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten repräsentiert wird.

Wenn die Aufträge L2 und L4 auf dieselbe Weise bearbeitet wurden, sind zum Schluss 10 Vorgänge erstellt worden.

Zur selben Zeit, da die Aufträge in Vorgängen ausgedrückt werden, werden gleichzeitig die Artikelmengen erstellt. Da zum Beispiel die benötigte Menge Endprodukte für Auftrag L3 200 Stück sind, ist die Outputmenge des finalen Prozesses L3:P21 200 Stück. Outputmengen für die anderen Prozesse werden dann anhand von sukzessiver Multiplikation der benötigten Mengen bestimmt, die in den Integrierten Stammdaten nach Outputmenge des nächsten Prozesses aufgelistet sind, was zum Ergebnis hat, dass 600 die Menge für L3:20 ist und 400 die Menge für L3:10.

{| border="1"
|-
|L1:20||I11||100.0||
|-
||L1:10||I12||200.0
|-
||L2:20||I11||200.0
|-
||L2:10||I12||400.0
|-
||L3:30||I21||200.0
|-
||L3:20||I24||600.0
|-
||L3:10||I22||400.0
|-
||L4:30||I21||300.0
|-
||L4:20||I24||900.0
|-
||L4:10||I22||600.0
|-
|}

Die Optionen zum Runden von Mengen während der Auftragserstellung finden Sie [[Runden von Mengen während des Erstellens von Vorgängen aus Aufträgen|hier]].

===Aufträge für Zwischenprodukte===
Normalerweise wird der Artikel eines Auftrages als Endprodukt in den Integrierten Stammdaten (in der linken äußeren Spalte) eingetragen und die Daten werden verwendet, um die nötigen Prozesse zu erstellen, wie oben. Aber es ist auch möglich, einen Auftrag zu erhalten, dessen Artikel ein Zwischenprodukt ist.

Nehmen Sie zum Beispiel die drei Prozesse unten. Artikel A ist das Endprodukt und Artikel A-20 ist ein Zwischenprodukt, das Teil des Prozesses zur Herstellung von Artikel A ist.

[Integrierte Stammdaten]

{| border="1"
|-
!Artikel!!Prozessnummer!!Prozesscode!!Anweisungstyp!!Artikel/Ressource
|-
||A||10.0||P10||Input Anweisung||M
|-
||A||10.0||P10||Output Anweisung||A-10
|-
||A||20.0||P20||Input Anweisung||A-10
|-
||A||20.0||P20||Output Anweisung||A-20
|-
||A||30.0||P30||Input Anweisung||A-20
|-
|}

[Auftragstabelle]

{| border="1"
|-
!Auftragscode!!Artikel!!Auftragsmenge
|-
||Order01||A||100.0
|-
||Order02||A-20||100.0
|-
|}

In der obigen Situation würden Vorgänge für diese beiden Aufträge wie folgt erstellt:

{| border="1"
|-
!Vorgangscode!!Haupt-Outputartikel!!Produktionsmenge
|-
||Order01:10||A-10||100.0
|-
||Order01:20||A-20||100.0
|-
||Order01:30||A||100.0
|-
||Order02:10||A-10||100.0
|-
||Order02:20||A-20||100.0
|-
|}

===Andere Prozesse===
Eine Reihe anderer Schritte werden ebenfalls während der Vorgangserstellungsphase ausgeführt:

*Mit Beug auf die Einstellungen in den Stammdaten, werden bei Bedarf Zwischenprodukte erstellt. Wenn Zwischenprodukte automatisch generiert werden, werden Haupt-Input-Anweisungen und Haupt-Output-Anweisungen ebenfalls unter Verwendung der Artikel erstellt.
*Berechnet Codes der unteren Ebene.
*Verknüpft Aufträge mit Einkaufsaufträgen und mit dem Bestand.
*Erstellt und verknüpft Aufträge für jeden Code der unteren Ebene.
*Spiegelt die Ergebnisse in den Vorgängen.
*Wenn Daten im Prozesseigenschaftenfeld eines Auftragsdatensatzes eingegeben wurden, werden diese Daten in den Vorgängen, die im Auftrag diesem Prozess entsprechen, gespiegelt.
*Erstellt die Verbindungen zu den nächsten Aufträgen erneut.

===Automatisches Generieren von Zwischenprodukten===
Wie die vorherige Verarbeitung vor der Auftragserstellung werden Artikel, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen für die Stammdaten automatisch erstellt, für die keine Input- und Output-Anweisungen existieren. Das Format für den Artikelcode automatisch erstellter Artikel wird in der Eigenschaft "Zwischenproduktcode" in den Projekteinstellungen festgelegt. Input- und Output-Anweisungen werden ohne festgelegte Werte für Eigenschaften wie "Benötigte Menge" und "Ausschussmenge" hinzugefügt. In diesem Fall werden Werte verwendet, die in der Eigenschaftsdefinition hinterlegt sind.

===Prozesswähler ändern und Aufträge erstellen===
Wenn Sie Änderungen an Prozesswählern vornehmen, ändern sich die Stammdaten, auf die derzeit Bezug genommen wird. Aus diesem Grund werden bestehende Vorgänge während der Auftragserstellung gelöscht und die Aufträge unter Verwendung der geänderten Daten neu erstellt. Vorgänge, deren Prozesscodes in den vorherigen und den aktuellen Stammdaten dieselben sind, werden nicht gelöscht sondern verwendet. Vorgänge, für die Ergebnisdaten festgelegt wurden, werden ebenso nicht gelöscht.

<hr>
<div align="right">Hilfe Nummer: 762000</div>

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 ===Andere Prozesse===
-Eine Reihe anderer Schritte werden ebenfalls während der Vorgangserstellungsphase ausgeführt:
+Während Vorgangserstellungsphase werden ebenfalls ausgeführt:
 *Mit Bezug auf Einstellungen in den Stammdaten werden bei Bedarf Zwischenprodukte erstellt. Bei automatisch generierten Zwischenprodukten werden Haupt-Input-Anweisungen und Haupt-Output-Anweisungen ebenfalls unter Verwendung der Artikel erstellt.
@@ Zeile 192: / Zeile 192: @@
 *Nach Eingabe von Daten im Prozesseigenschaftenfeld eines Auftragsdatensatzes werden sie in den Vorgängen, die im Auftrag diesem Prozess entsprechen, gespiegelt.
 *Erstellt Verbindungen zu nächsten Aufträgen erneut.
 ===Automatisches Generieren von Zwischenprodukten===
 Stammdaten von Artikeln, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen, für die keine Input-Anweisungen oder Output-Anweisungen existieren, werden automatisch erstellt (wie bei der vorherigen Verarbeitung vor Auftragserstellung). Das Format des Artikelcodes von automatisch erstellten Artikeln kann in der Eigenschaft "Zwischenproduktcode" in den Projekteinstellungen modifiziert werden. Input- und Output-Anweisungen werden, ohne festgelegte Werte für Eigenschaften wie "Benötigte Menge" und "Ausschussmenge", hinzugefügt. In diesem Fall werden in der Eigenschaftsdefinition hinterlegte Werte verwendet.
 ===Prozesswähler ändern und Aufträge erstellen===

@@ Zeile 6: / Zeile 6: @@
 In der Auftragserstellungphase generiert Asprova Vorgänge aus Zielaufträgen. Bestehende Vorgangsdatensätze bleiben erhalten. Ausschließlich Informationen wie "Produktionsmenge" werden bei Bedarf aktualisiert. Wenn der zum Vorgang gehörende Auftrag nicht mehr besteht, oder die Struktur der integrierten Stammdaten verändert wird, werden ungültige Vorgänge gelöscht.
-Parallel zur Vorgangserstellung werden Input- und Output-Anweisungen generiert. Eine Input-Anweisung besteht aus einen Artikel und Menge, welche in den betroffenen Vorgang eingespeist werden müssen. Eine Output-Anweisung besteht aus Artikel und Menge, die aus einem Vorgang herauskommen.
+Parallel zu Vorgangserstellung werden Input-Anweisungen und Output-Anweisungen generiert. Eine Input-Anweisung besteht aus Artikel und Menge, welche in den betroffenen Vorgang eingespeist werden. Eine Output-Anweisung besteht aus Artikel und Menge, die aus einem Vorgang herauskommen.
-Vorgänge und Input- und Output-Anweisungen werden entsprechend der Informationen von Haupt-Input-Anweisung, Haupt-Output-Anweisung und Produktionsmenge generiert.
+Vorgänge und Input-ANweisungen und Output-Anweisungen werden entsprechend der Informationen von Haupt-Input-Anweisung, Haupt-Output-Anweisung und Produktionsmenge generiert.
 Bei Auftragserstellung verwendete Eigenschaften sind "Produktionsmengenformel" und "Inputmengenformel" für die Haupt-Input-Anweisung, und "Produktionsmengenformel" und "Outputmengenformel" für die Haupt-Output-Anweisung. In diesen vier Eigenschaften werden folgendende Formeln standardmäßig genutzt:

@@ Zeile 88: / Zeile 88: @@
 |}
-Artikel I11 wird in Prozess P12 (Prozessnummer 10) und Prozess P11 (Prozessnummer 20) hergestellt. Für Auftrag L1 werden also zwei Vorgänge erstellt. Jedem Vorgang hat automatisch einen einzigartigen Vorgangscode. Der Vorgangscode besteht aus Auftragscode und Prozesscode, welche mit einem Doppelpunkt verbunden sind. Die beiden Vorgangscodes heißen L1:20 und L1:10.
+Artikel I11 wird in Prozess P12 (Prozessnummer 10) und Prozess P11 (Prozessnummer 20) hergestellt. Für Auftrag L1 werden also zwei Vorgänge erstellt. Jeder Vorgang hat einen einzigartigen Vorgangscode. Der Vorgangscode besteht aus Auftragscode und Prozesscode, welche mit einem Doppelpunkt verbunden sind. Die beiden Vorgangscodes heißen L1:20 und L1:10.
 Da zur Herstellung von Artikel I21 drei Prozesse (P21 / P22 / P23) nötig sind, werden für Auftrag L3 drei Vorgänge erstellt. Da P21 ein zusammenlaufender Prozess von zwei Input-Artikeln ist, wird er mit zwei Input-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten repräsentiert.
@@ Zeile 126: / Zeile 126: @@
 ===Aufträge für Zwischenprodukte===
-Normalerweise werden Artikel von Aufträgen als Endprodukt in den Integrierten Stammdaten (in der linken, äußeren Spalte) hinterlegt. Diese Daten werden bei Prozesserstellung verwendet (siehe oben). Es gibt auch Auftgäe, dessen Artikel Zwischenprodukte sind!
+Normalerweise werden Artikel von Aufträgen als Endprodukt in den Integrierten Stammdaten (in der linken, äußeren Spalte) hinterlegt. Diese Daten werden bei Prozesserstellung verwendet (siehe oben). Es gibt auch Aufträge, dessen Artikel Zwischenprodukte sind.
 Die folgenden drei Prozesse stellen Artikel A, ein Endprodukt, und Artikel A-20, ein Zwischenprodukt,
@@ Zeile 185: / Zeile 185: @@
 ===Andere Prozesse===
 Eine Reihe anderer Schritte werden ebenfalls während der Vorgangserstellungsphase ausgeführt:
+*Mit Bezug auf Einstellungen in den Stammdaten werden bei Bedarf Zwischenprodukte erstellt. Bei automatisch generierten Zwischenprodukten werden Haupt-Input-Anweisungen und Haupt-Output-Anweisungen ebenfalls unter Verwendung der Artikel erstellt.
 *Berechnet Codes der unteren Ebene.
-*Verknüpft Aufträge mit Einkaufsaufträgen und mit dem Bestand.
+*Verknüpft Aufträge mit Einkaufsaufträgen und Bestand.
 *Erstellt und verknüpft Aufträge für jeden Code der unteren Ebene.
-*Spiegelt die Ergebnisse in den Vorgängen.
+*Spiegelt die Ergebnisse in Vorgängen.
-*Wenn Daten im Prozesseigenschaftenfeld eines Auftragsdatensatzes eingegeben wurden, werden diese Daten in den Vorgängen, die im Auftrag diesem Prozess entsprechen, gespiegelt.
+*Nach Eingabe von Daten im Prozesseigenschaftenfeld eines Auftragsdatensatzes werden sie in den Vorgängen, die im Auftrag diesem Prozess entsprechen, gespiegelt.
-*Erstellt die Verbindungen zu den nächsten Aufträgen erneut.
+*Erstellt Verbindungen zu nächsten Aufträgen erneut.
 ===Automatisches Generieren von Zwischenprodukten===
-Wie die vorherige Verarbeitung vor der Auftragserstellung werden Artikel, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen für Stammdaten automatisch erstellt, für die keine Input- und Output-Anweisungen existieren. Das Format des Artikelcodes von automatisch erstellten Artikeln wird in der Eigenschaft "Zwischenproduktcode" in den Projekteinstellungen bestimmt. Input- und Output-Anweisungen werden ohne festgelegte Werte für Eigenschaften wie "Benötigte Menge" und "Ausschussmenge" hinzugefügt. In diesem Fall werden Werte verwendet, die in der Eigenschaftsdefinition hinterlegt sind.
+Stammdaten von Artikeln, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen, für die keine Input-Anweisungen oder Output-Anweisungen existieren, werden automatisch erstellt (wie bei der vorherigen Verarbeitung vor Auftragserstellung). Das Format des Artikelcodes von automatisch erstellten Artikeln kann in der Eigenschaft "Zwischenproduktcode" in den Projekteinstellungen modifiziert werden. Input- und Output-Anweisungen werden, ohne festgelegte Werte für Eigenschaften wie "Benötigte Menge" und "Ausschussmenge", hinzugefügt. In diesem Fall werden in der Eigenschaftsdefinition hinterlegte Werte verwendet.
 ===Prozesswähler ändern und Aufträge erstellen===
-Wenn Änderungen an Prozesswählern vorgenommen werden, dann verändern sich Stammdaten, auf die derzeit Bezug genommen wird. Aus diesem Grund werden bestehende Vorgänge während Auftragserstellung gelöscht und Aufträge dann, unter Verwendung der geänderten Daten, neu erstellt. Vorgänge, deren Prozesscodes in den vorherigen und den aktuellen Stammdaten dieselben sind, werden nicht gelöscht, sondern verwendet. Vorgänge, für die Ergebnisdaten festgelegt wurden, werden ebenfalls nicht gelöscht.
+Werden Prozesswähler modifiziert verändern sich in Nutzung befindliche Stammdaten. Darum werden bestehende Vorgänge während Auftragserstellung gelöscht und Aufträge dann, auf Grundlage der modifizierten Daten, neu erstellt. Vorgänge mit identischem Prozesscodes in vorherigen und aktuellen Stammdaten werden verwendet, nicht gelöscht. Vorgänge, für die Ergebnisdaten hinterlegt sind, werden ebenfalls beibehalten.
 <hr>
 <div align="right">Hilfe Nummer: 762000</div>

@@ Zeile 12: / Zeile 12: @@
 Bei Auftragserstellung verwendete Eigenschaften sind "Produktionsmengenformel" und "Inputmengenformel" für die Haupt-Input-Anweisung, und "Produktionsmengenformel" und "Outputmengenformel" für die Haupt-Output-Anweisung. In diesen vier Eigenschaften werden folgendende Formeln standardmäßig genutzt:
-. Produktionsmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung
+. Produktionsmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung:
 : (Menge der Output-Anweisung / Ausbeute der Haupt-Output-Anweisung + Ausschussmenge der Haupt-Output-Anweisung) / Benötigte Menge der Haupt-Output-Anweisung
-. Inputmengenformel für die Haupt-Input-Anweisung
+. Inputmengenformel für die Haupt-Input-Anweisung:
 : (Produktionsmenge * Benötigte Menge der Haupt-Input-Anweisung + Ausschussmenge der Haupt-Input-Anweisung) / Ausbeute der Haupt-Input-Anweisung
-. Produktionsmengenformel für die Haupt-Input-Anweisung
+. Produktionsmengenformel für die Haupt-Input-Anweisung:
 : (Menge der Input-Anweisung * Ausbeute der Haupt-Input-Anweisung - Ausschussmenge der Haupt-Input-Anweisung) / Benötigte Menge der Haupt-Input-Anweisung
-. Outputmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung
+. Outputmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung:
 : (Produktionsmenge * Benötigte Menge der Haupt-Output-Anweisung - Ausschussmenge der Haupt-Output-Anweisung) * Ausbeute der Haupt-Output-Anweisung
-Wenn keine Mengenfixierung angegeben wurde, erfolgt die Erstellung aus den Aufträgen und es kommen die Formeln gemäß Position 1 und 2 zur Anwendung. Wird eine Mengenfixierung angegeben, kann es vorkommen, dass Aufträge vom vorherigen zum nächsten Prozess erzeugt werden. In diesem Fall kommen die Formeln gemäß Posititon 3 und 4 zur Anwendung.
+Ist keine Mengenfixierung hinterlegt, erfolgt Auftragserstellung aus Aufträgen und es kommen Formeln gemäß Positionen 1 und 2 zur Anwendung. Ist eine Mengenfixierung hinterlegt, werden Aufträge eventuell vom vorherigen zum nächsten Prozess erzeugt. In diesem Fall kommen Formeln gemäß Posititonen 3 und 4 zur Anwendung.
-Durch Anpassen der Formeln sind Vorgangsmengenberechnungsmethode, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen während der Auftragserstellung veränderbar. Wenn die Formeln leer oder inkorrekt sind, wird die Standardberechnungsmethode, wie nachfolgend angegeben, verwendet und die eingegebene Formel wird ignoriert.
+Durch Anpassen der Formeln können Vorgangsmengenberechnungsmethode, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen während Auftragserstellung verändert werden. Sind Formeln leer oder inkorrekt, wird die Standardberechnungsmethode verwendet und die eingegebene Formel ignoriert.
 : Menge der Input-Anweisung = (Menge des Vorganges * Benötigte Menge der Input-Anweisung + Ausschussmenge der Input-Anweisung) * (1 / Ausbeute der Input-Anweisung)
@@ Zeile 38: / Zeile 39: @@
-Normalerweise werden Input- und Output-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten hinterlegt. Ein einfaches Beispiel unter Verwendung der Integrierten Stammdaten und der Auftragstabelle steht nachfolgend zur Verfügung. In diesem Beispiel existieren vier Aufträge, um zwei Arten von Endprodukten herzustellen.
+Normalerweise werden Input- und Output-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten hinterlegt. Es folgt ein einfaches Beispiel unter Verwendung der Integrierten Stammdaten und der Auftragstabelle. In diesem gibt es vier Aufträge zur Herstellung von zwei Endprodukten.
 [Integrierte Stammdaten]
 {| border="1"
@@ Zeile 73: / Zeile 73: @@
 [Auftragstabelle]
 {| border="1"
@@ Zeile 89: / Zeile 88: @@
 |}
-Die beiden Prozesse P12 (Prozessnummer 10) und P11 (Prozessnummer 20) sind nötig, um Artikel I11 herzustellen. Für den Auftrag L1 werden also zwei Vorgänge erstellt. Jedem generierten Vorgang wird automatisch ein einzigartiger Vorgangscode zugeordnet. Der Vorgangscode besteht aus Auftragscode und Prozesscode, die mit einem Doppelpunkt verbunden sind. In diesem Fall lauten die beiden Vorgangscodes also L1:20 und L1:10.
+Artikel I11 wird in Prozess P12 (Prozessnummer 10) und Prozess P11 (Prozessnummer 20) hergestellt. Für Auftrag L1 werden also zwei Vorgänge erstellt. Jedem Vorgang hat automatisch einen einzigartigen Vorgangscode. Der Vorgangscode besteht aus Auftragscode und Prozesscode, welche mit einem Doppelpunkt verbunden sind. Die beiden Vorgangscodes heißen L1:20 und L1:10.
-Da drei Prozesse (P21 / P22 / P23) nötig sind, um Artikel I21 herzustellen, hat Auftrag L3 zum Ergebnis, dass drei Vorgänge erstellt werden. Bitte beachten Sie, dass P21 ein zusammenlaufender Prozess mit zwei Input-Artikeln ist und daher anhand von zwei Input-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten repräsentiert wird.
+Da zur Herstellung von Artikel I21 drei Prozesse (P21 / P22 / P23) nötig sind, werden für Auftrag L3 drei Vorgänge erstellt. Da P21 ein zusammenlaufender Prozess von zwei Input-Artikeln ist, wird er mit zwei Input-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten repräsentiert.
-Wenn die Aufträge L2 und L4 auf dieselbe Weise bearbeitet wurden, sind zum Schluss 10 Vorgänge erstellt worden.
+Nach Bearbeitung von L2 und L4 auf diese Weise sind schlussendlich zehn Vorgänge erstellt.
-Weil Aufträge in Vorgängen ausgedrückt werden, erstellt Asprova gleichzeitig die Artikelmengen. Beispiel: Die benötigte Endproduktmenge für Auftrag L3 beträgt 200 Stück sind. Also ist die Outputmenge des finalen Prozesses L3:P21 gleich 200 Stück. Outputmengen für andere Prozesse werden dann durch sukzessive Multiplikation der benötigten Mengen bestimmt, die in den Integrierten Stammdaten nach Outputmenge des nächsten Prozesses aufgelistet sind. Dies hat zum Ergebnis, dass 600 die Menge für L3:20 ist und 400 die Menge für L3:10.
+Aufträge werden als Vorgänge ausgedrückt, weshalb Asprova gleichzeitig Artikelmengen erstellt. Zum Beispiel: Die benötigte Endproduktmenge für Auftrag L3 beträgt 200 Stück. Outputmenge des letzten Prozesses L3:P21 beträgt also 200 Stück. Output-Mengen für andere Prozesse werden durch sukzessive Multiplikation der benötigten Mengen bestimmt. Diese sind in den Integrierten Stammdaten nach Output-Menge des nächsten Prozesses aufgelistet. Daraus folgt, dass die Menge für L3:20 600 beträgt und die Menge für L3:10 400.
@@ Zeile 122: / Zeile 121: @@
 |}
 ===Aufträge für Zwischenprodukte===
-Normalerweise wird der Artikel eines Auftrages als Endprodukt in den Integrierten Stammdaten (in der linken äußeren Spalte) eingetragen und die Daten werden verwendet, um die nötigen Prozesse zu erstellen (wie oben). Es ist auch möglich einen Auftrag zu erhalten, dessen Artikel ein Zwischenprodukt ist.
+Normalerweise werden Artikel von Aufträgen als Endprodukt in den Integrierten Stammdaten (in der linken, äußeren Spalte) hinterlegt. Diese Daten werden bei Prozesserstellung verwendet (siehe oben). Es gibt auch Auftgäe, dessen Artikel Zwischenprodukte sind!
 [Integrierte Stammdaten]
@@ Zeile 166: / Zeile 165: @@
-In der obigen Situation würden Vorgänge für diese beiden Aufträge wie folgt erstellt:
+Vorgangserstellung für die beiden Aufträge aus dem obigen beispiel sieht wie folgt aus:
 {| border="1"
@@ Zeile 187: / Zeile 184: @@
 Eine Reihe anderer Schritte werden ebenfalls während der Vorgangserstellungsphase ausgeführt:

@@ Zeile 4: / Zeile 4: @@
 <div align="right">[[Planungslogik|Planungslogik]]</div>
 <hr>
-In der Phase der Auftragserstellung generiert Asprova Vorgänge aus Zielaufträgen. Daten in bestehenden Vorgangsdatensätzen bleiben intakt. Nur Informationen wie beispielweise Produktionsmenge werden bei Bedarf aktualisiert. Wenn der zum Vorgang gehörende Auftrag nicht mehr besteht, oder die Struktur der integrierten Stammdaten verändert wird, werden ungültige Vorgänge gelöscht.
+In der Auftragserstellungphase generiert Asprova Vorgänge aus Zielaufträgen. Bestehende Vorgangsdatensätze bleiben erhalten. Ausschließlich Informationen wie "Produktionsmenge" werden bei Bedarf aktualisiert. Wenn der zum Vorgang gehörende Auftrag nicht mehr besteht, oder die Struktur der integrierten Stammdaten verändert wird, werden ungültige Vorgänge gelöscht.
-Parallel zur Vorgangserstellung werden auch Input- und Output-Anweisungen generiert. Eine Input-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, welche in den betroffenen Vorgang eingespeist werden muss. Eine Output-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, welche aus einem betroffenem Vorgang herauskommt.
+Parallel zur Vorgangserstellung werden Input- und Output-Anweisungen generiert. Eine Input-Anweisung besteht aus einen Artikel und Menge, welche in den betroffenen Vorgang eingespeist werden müssen. Eine Output-Anweisung besteht aus Artikel und Menge, die aus einem Vorgang herauskommen.
-Vorgänge sowie Input- und Output-Anweisungen werden grundsätzlich und entsprechend den Informationen in der Haupt-Input-Anweisung, der Haupt-Output-Anweisung und der Produktionsmenge generiert.
+Vorgänge und Input- und Output-Anweisungen werden entsprechend der Informationen von Haupt-Input-Anweisung, Haupt-Output-Anweisung und Produktionsmenge generiert.
-Eigenschaften, die zur Auftragserstellung verwendet werden, sind "Produktionsmengenformel" und "Inputmengenformel" für die Haupt-Input-Anweisung - sowie "Produktionsmengenformel" und "Outputmengenformel" für die Haupt-Output-Anweisung. In diesen vier Eigenschaften werden die folgenden Formeln standardmäßig gesetzt:
+Bei Auftragserstellung verwendete Eigenschaften sind "Produktionsmengenformel" und "Inputmengenformel" für die Haupt-Input-Anweisung, und "Produktionsmengenformel" und "Outputmengenformel" für die Haupt-Output-Anweisung. In diesen vier Eigenschaften werden folgendende Formeln standardmäßig genutzt:
 . Produktionsmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung

@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
-{{DISPLAYTITLE:Aufträge erstellen}}
+{{DISPLAYTITLE:Aufträge Erstellen}}
 <div align="right">Hilfe Nummer: 762000</div>
 <div align="right">[[Planungslogik|Planungslogik]]</div>
 <hr>
-In der Phase der Auftragserstellung generiert Asprova Vorgänge aus den Zielaufträgen. Die Daten in jeglichen bestehenden Vorgangsdatensätzen bleiben intakt, nur Informationen wie z.B. die Produktionsmenge werden bei Bedarf aktualisiert. Wenn der Auftrag, der zum Vorgang gehört, nicht mehr besteht oder die Struktur der integrierten Stammdaten verändert wurde, werden die ungültigen Vorgänge gelöscht.
+In der Phase der Auftragserstellung generiert Asprova Vorgänge aus Zielaufträgen. Daten in bestehenden Vorgangsdatensätzen bleiben intakt. Nur Informationen wie beispielweise Produktionsmenge werden bei Bedarf aktualisiert. Wenn der zum Vorgang gehörende Auftrag nicht mehr besteht, oder die Struktur der integrierten Stammdaten verändert wurde, werden ungültige Vorgänge gelöscht.
-In der gleichen Zeit, in der die Vorgänge erstellt werden, werden auch Input- und Output-Anweisungen generiert. Eine Input-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, die in den betreffenden Vorgang eingespeist werden muss und eine Output-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, die aus dem Vorgang resultieren soll.
+In der gleichen Zeit, in der Vorgänge erstellt werden, werden auch Input- und Output-Anweisungen generiert. Eine Input-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, die in den betreffenden Vorgang eingespeist werden muss und eine Output-Anweisung spezifiziert einen Artikel und die Menge, die aus dem betreffenden Vorgang herauskommt.
-Vorgänge, Input- und Output-Anweisungen werden grundsätzlich entsprechend den Informationen in der Haupt-Input-Anweisung, der Haupt-Output-Anweisung und der Produktionsmenge generiert.
+Vorgänge, sowie Input- und Output-Anweisungen werden grundsätzlich und entsprechend den Informationen in der Haupt-Input-Anweisung, der Haupt-Output-Anweisung und der Produktionsmenge generiert.
-Eigenschaften, die zur Auftragserstellung verwendet werden, sind "Produktionsmengenformel" und "Inputmengenformel" für die Haupt-Input-Anweisung sowie "Produktionsmengenformel" und "Outputmengenformel" für die Haupt-Output-Anweisung. In diesen vier Eigenschaften werden die folgenden Formeln standardmäßig gesetzt:
+Eigenschaften, die zur Auftragserstellung verwendet werden, sind "Produktionsmengenformel" und "Inputmengenformel" für die Haupt-Input-Anweisung - sowie "Produktionsmengenformel" und "Outputmengenformel" für die Haupt-Output-Anweisung. In diesen vier Eigenschaften werden die folgenden Formeln standardmäßig gesetzt:
 . Produktionsmengenformel für die Haupt-Output-Anweisung
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 : (Produktionsmenge * Benötigte Menge der Haupt-Output-Anweisung - Ausschussmenge der Haupt-Output-Anweisung) * Ausbeute der Haupt-Output-Anweisung
-Wenn keine Mengenfixierung angegeben wurde, wird Erstellung aus den Aufträgen durchgeführt und es kommen die Formeln gemäß Pos. 1 und 2 zur Anwendung. Wird eine Mengenfixierung angegeben, kann es vorkommen, dass Aufträge vom vorherigen zum nächsten Prozess erzeugt werden. In diesem Fall kommen die Formeln gemäß Pos. 3 und 4 zur Anwendung.
+Wenn keine Mengenfixierung angegeben wurde, erfolgt die Erstellung aus den Aufträgen und es kommen die Formeln gemäß Position 1 und 2 zur Anwendung. Wird eine Mengenfixierung angegeben, kann es vorkommen, dass Aufträge vom vorherigen zum nächsten Prozess erzeugt werden. In diesem Fall kommen die Formeln gemäß Posititon 3 und 4 zur Anwendung.
-Durch Anpassen der Formeln können Sie die Vorgangsmengenberechnungsmethode, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen während der Auftragserstellung ändern. Wenn die Formeln leer oder auch inkorrekt sind, wird die Standardberechnungsmethode, wie nachfolgend angegeben verwendet und die eingegebene Formel wird ignoriert.
+Durch Anpassen der Formeln sind Vorgangsmengenberechnungsmethode, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen während der Auftragserstellung veränderbar. Wenn die Formeln leer oder inkorrekt sind, wird die Standardberechnungsmethode, wie nachfolgend angegeben, verwendet und die eingegebene Formel wird ignoriert.
-: Menge der Input-Anweisung = (Menge des Vorgangs * Benötigte Menge der Input-Anweisung + Ausschussmenge der Input-Anweisung) * (1 / Ausbeute der Input-Anweisung)
+: Menge der Input-Anweisung = (Menge des Vorganges * Benötigte Menge der Input-Anweisung + Ausschussmenge der Input-Anweisung) * (1 / Ausbeute der Input-Anweisung)
-: Menge der Output-Anweisung = (Menge des Vorgangs * Benötigte Menge der Input-Anweisung - Ausschussmenge der Output-Anweisung) * Ausbeute der Output-Anweisung
+: Menge der Output-Anweisung = (Menge des Vorganges * Benötigte Menge der Input-Anweisung - Ausschussmenge der Output-Anweisung) * Ausbeute der Output-Anweisung
-Normalerweise werden Input- und Output-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten festgelegt. Ein einfaches Beispiel unter Verwendung der Integrierten Stammdaten und der Auftragstabelle steht nachfolgend zur Verfügung. In diesem Beispiel gibt es vier Aufträge, um zwei Typen von Endprodukten herzustellen.
+Normalerweise werden Input- und Output-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten hinterlegt. Ein einfaches Beispiel unter Verwendung der Integrierten Stammdaten und der Auftragstabelle steht nachfolgend zur Verfügung. In diesem Beispiel existieren vier Aufträge, um zwei Arten von Endprodukten herzustellen.
 [Integrierte Stammdaten]
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-Da zwei Prozesse, P12 (Prozessnummer 10) und P11 (Prozessnummer 20) nötig sind, um Artikel I11 herzustellen, wird Auftrag L1 zum Ergebnis haben, dass zwei Vorgänge erstellt werden. Jedem generierten Vorgang wird automatisch ein einzigartiger Vorgangscode zugeordnet. Der Vorgangscode besteht aus dem Auftragscode und dem Prozesscode, verbunden mit einem Doppelpunkt (:), in diesem Fall sind die beiden Vorgangscodes also L1:20 und L1:10.
+Die beiden Prozesse P12 (Prozessnummer 10) und P11 (Prozessnummer 20) sind nötig, um Artikel I11 herzustellen. Für den Auftrag L1 werden also zwei Vorgänge erstellt. Jedem generierten Vorgang wird automatisch ein einzigartiger Vorgangscode zugeordnet. Der Vorgangscode besteht aus Auftragscode und Prozesscode, die mit einem Doppelpunkt verbunden sind. In diesem Fall lauten die beiden Vorgangscodes also L1:20 und L1:10.
-Da nun drei Prozesse (P21 / P22 / P23) nötig sind, um Artikel I21 herzustellen, wird Auftrag L3 zum Ergebnis haben, dass drei Vorgänge erstellt werden. Bitte beachten Sie, dass P21 ein zusammenlaufender Prozess mit zwei Input-Artikeln ist und daher durch zwei Input-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten repräsentiert wird.
+Da drei Prozesse (P21 / P22 / P23) nötig sind, um Artikel I21 herzustellen, hat Auftrag L3 zum Ergebnis, dass drei Vorgänge erstellt werden. Bitte beachten Sie, dass P21 ein zusammenlaufender Prozess mit zwei Input-Artikeln ist und daher anhand von zwei Input-Anweisungen in den Integrierten Stammdaten repräsentiert wird.
 Wenn die Aufträge L2 und L4 auf dieselbe Weise bearbeitet wurden, sind zum Schluss 10 Vorgänge erstellt worden.
-Zur selben Zeit, da die Aufträge in Vorgängen ausgedrückt werden, werden gleichzeitig die Artikelmengen erstellt. Da zum Beispiel die benötigte Menge Endprodukte für Auftrag L3 200 Stück sind, ist die Outputmenge des finalen Prozesses L3:P21 200 Stück. Outputmengen für die anderen Prozesse werden dann anhand von sukzessiver Multiplikation der benötigten Mengen bestimmt, die in den Integrierten Stammdaten nach Outputmenge des nächsten Prozesses aufgelistet sind, was zum Ergebnis hat, dass 600 die Menge für L3:20 ist und 400 die Menge für L3:10.
+Weil Aufträge in Vorgängen ausgedrückt werden, erstellt Asprova gleichzeitig die Artikelmengen. Beispiel: Die benötigte Endproduktmenge für Auftrag L3 beträgt 200 Stück sind. Also ist die Outputmenge des finalen Prozesses L3:P21 gleich 200 Stück. Outputmengen für andere Prozesse werden dann durch sukzessive Multiplikation der benötigten Mengen bestimmt, die in den Integrierten Stammdaten nach Outputmenge des nächsten Prozesses aufgelistet sind. Dies hat zum Ergebnis, dass 600 die Menge für L3:20 ist und 400 die Menge für L3:10.
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-Die Optionen zum Runden von Mengen während der Auftragserstellung finden Sie [[Runden von Mengen während des Erstellens von Vorgängen aus Aufträgen|hier]].
+Optionen zum Runden von Mengen während der Auftragserstellung finden Sie [[Runden von Mengen während des Erstellens von Vorgängen aus Aufträgen|hier]].
 ===Aufträge für Zwischenprodukte===
-Normalerweise wird der Artikel eines Auftrages als Endprodukt in den Integrierten Stammdaten (in der linken äußeren Spalte) eingetragen und die Daten werden verwendet, um die nötigen Prozesse zu erstellen, wie oben. Aber es ist auch möglich, einen Auftrag zu erhalten, dessen Artikel ein Zwischenprodukt ist.
+Normalerweise wird der Artikel eines Auftrages als Endprodukt in den Integrierten Stammdaten (in der linken äußeren Spalte) eingetragen und die Daten werden verwendet, um die nötigen Prozesse zu erstellen (wie oben). Es ist auch möglich einen Auftrag zu erhalten, dessen Artikel ein Zwischenprodukt ist.
 [Integrierte Stammdaten]
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-*Mit Beug auf die Einstellungen in den Stammdaten, werden bei Bedarf Zwischenprodukte erstellt. Wenn Zwischenprodukte automatisch generiert werden, werden Haupt-Input-Anweisungen und Haupt-Output-Anweisungen ebenfalls unter Verwendung der Artikel erstellt.
+*Mit Bezug auf Einstellungen in den Stammdaten werden bei Bedarf Zwischenprodukte erstellt. Wenn Zwischenprodukte automatisch generiert werden, werden Haupt-Input-Anweisungen und Haupt-Output-Anweisungen ebenfalls, unter Verwendung der Artikel, erstellt.
 *Berechnet Codes der unteren Ebene.
 *Verknüpft Aufträge mit Einkaufsaufträgen und mit dem Bestand.
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 ===Automatisches Generieren von Zwischenprodukten===
-Wie die vorherige Verarbeitung vor der Auftragserstellung werden Artikel, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen für die Stammdaten automatisch erstellt, für die keine Input- und Output-Anweisungen existieren. Das Format für den Artikelcode automatisch erstellter Artikel wird in der Eigenschaft "Zwischenproduktcode" in den Projekteinstellungen festgelegt. Input- und Output-Anweisungen werden ohne festgelegte Werte für Eigenschaften wie "Benötigte Menge" und "Ausschussmenge" hinzugefügt. In diesem Fall werden Werte verwendet, die in der Eigenschaftsdefinition hinterlegt sind.
+Wie die vorherige Verarbeitung vor der Auftragserstellung werden Artikel, Input-Anweisungen und Output-Anweisungen für Stammdaten automatisch erstellt, für die keine Input- und Output-Anweisungen existieren. Das Format des Artikelcodes von automatisch erstellten Artikeln wird in der Eigenschaft "Zwischenproduktcode" in den Projekteinstellungen bestimmt. Input- und Output-Anweisungen werden ohne festgelegte Werte für Eigenschaften wie "Benötigte Menge" und "Ausschussmenge" hinzugefügt. In diesem Fall werden Werte verwendet, die in der Eigenschaftsdefinition hinterlegt sind.
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 ===Prozesswähler ändern und Aufträge erstellen===
-Wenn Sie Änderungen an Prozesswählern vornehmen, ändern sich die Stammdaten, auf die derzeit Bezug genommen wird. Aus diesem Grund werden bestehende Vorgänge während der Auftragserstellung gelöscht und die Aufträge unter Verwendung der geänderten Daten neu erstellt. Vorgänge, deren Prozesscodes in den vorherigen und den aktuellen Stammdaten dieselben sind, werden nicht gelöscht sondern verwendet. Vorgänge, für die Ergebnisdaten festgelegt wurden, werden ebenso nicht gelöscht.
+Wenn Änderungen an Prozesswählern vorgenommen werden, dann verändern sich Stammdaten, auf die derzeit Bezug genommen wird. Aus diesem Grund werden bestehende Vorgänge während Auftragserstellung gelöscht und Aufträge dann, unter Verwendung der geänderten Daten, neu erstellt. Vorgänge, deren Prozesscodes in den vorherigen und den aktuellen Stammdaten dieselben sind, werden nicht gelöscht, sondern verwendet. Vorgänge, für die Ergebnisdaten festgelegt wurden, werden ebenfalls nicht gelöscht.
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 <div align="right">Hilfe Nummer: 762000</div>