Erstellen der Integrierten Stammdatentabelle - Versionsgeschichte

GK: /* Input-Anweisungen */

2025-07-31T07:53:26Z

‎Input-Anweisungen

GK: /* Produktion */

2025-07-31T07:52:12Z

‎Produktion

GK am 30. Oktober 2020 um 07:20 Uhr

2020-10-30T07:20:03Z

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JF am 12. Januar 2018 um 16:48 Uhr

2018-01-12T16:48:10Z

JF am 12. Januar 2018 um 16:11 Uhr

2018-01-12T16:11:43Z

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2017-12-22T15:21:49Z

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{{DISPLAYTITLE:Erstellen der Integrierten Stammdatentabelle}}
<div align="right">Hilfe Nummer: 6000</div>
<div align="right">Asprova APS Einführungshandbuch</div>
<div align="right">[[Integrierte Stammdatentabelle|zurück]]</div>
<div align="right">[[Schichttabelle|weiter]]</div>
<div align="right">[[Einstieg in Asprova APS|Einstieg in Asprova APS]]</div>
<hr>
Der Integrierte Stammdateneditor ermöglicht u.a. die Eingabe folgender Daten:

====Artikel====
Geben Sie hier das Endprodukt ein.

====Prozessnummer====
Die Prozessnummer entspricht normalerweise Ihren Arbeitsgangnummern. Hierfür kann jede Ganzzahl (Integer) genutzt werden. Die Produktion wird in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Normalerweise werden die Nummern in bestimmten Abständen vergeben, etwa 10, 20, 30. Dies macht es möglich später einfach weitere Zwischenschritte einzufügen, etwa 15 oder 25, ohne hierfür die bestehenden Prozessnummern ändern zu müssen.

====Prozesscode====
In Asprova steht „Code“ im Allgemeinen für „Name“. Normalerweise ist hier eine Beschreibung des Prozesses hinterlegt.

====Anweisungstyp und -code====
Verfügbare Anweisungstypen sind Input-, Output- und Nutzungsanweisungen.

#Input-Anweisungen<br />Eine Input-Anweisung gibt an, dass Material für den Prozess benötigt wird. Die Zeitbeschränkungsart zwischen Prozessen wird ebenfalls in dieser Zeile eingegeben. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Angaben auf.

{| border="1"
|-
!Spalte!!Details
|-
||Anweisungscode||Standardwert ist „In“, allerdings können Sie einen beliebigen Code nutzen. Gibt es mehrere Input-Anweisungen für einen Prozess, so kann dies verschiedene Auswirkungen haben. Für jeden Code wird eine Anweisung ausgewählt. Gibt es also mehrere Codes (etwa In0 und In1), so werden alle von diesen genutzt. Gibt es gleiche Codes (etwa mehrere Anweisungen mit In0), sind diese Alternativen, von denen eine genutzt wird.
|-
||Ressource/Artikel||Artikel der für den Prozess benötigt wird.
|-
||Produktion||Menge des Artikels die für eine Einheit des Output-Artikels benötigt wird.
|-
||Zeitbeschränkungsart||Legt die zeitliche Anordnung von Prozessen fest.
|-
||Zeitbeschränkung MIN||Legt die minimale Zeit zwischen Prozessen fest.
|-
|}

#Nutzungsanweisungen<br />Eine Nutzungsanweisung gibt an, dass eine Ressource (Personal oder Anlage) für den Prozess benötigt wird. Nutzungsanweisungen geben auch die Zeit an, die für Prozesse benötigt wird. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Angaben auf.

{| border="1"
|-
!Spalte!!Details
|-
||Anweisungscode||Standardwert ist „M“ für Hauptressourcen und „Sn“ (mit n als Ganzzahl zwischen 0 und 9) für Sub-Ressourcen. Die Kriterien für die Auswahl entsprechen denen der Input Anweisungen.
|-
||Ressource/Artikel||Ressource, die für den Prozess genutzt werden soll.
|-
||Rüsten||Die benötigte Rüstzeit (falls zutreffend).
|-
||Produktion||Zeit, die für die Durchführung des Prozesses auf dieser Ressource notwendig ist.
|-
||Abrüsten||Die benötigte Abrüstzeit (falls zutreffend).
|-
||Zeitbeschränkungsart||Legt die Zeitbeschränkung/Überlappung zwischen Prozessen fest.
|-
||Zeitbeschränkung MIN||Legt die minimale Zeit zwischen Prozessen fest.
|-
|}

Für den Artikel A wird etwa „A-Material“ an der Ressource „Mischer1“ benötigt, um das Zwischenprodukt „A‑Mischen“ zu produzieren. Dann wird das im ersten Prozess produzierte „A‑Mischen“ entweder von „Packer1“ oder „Packer2“ genutzt, um „A‑Packen“ zu produzieren. Schließlich wird „A‑Packen“ kontrolliert und zum Endprodukt „Artikel A“.

[[Image:Handbuch-5000-StammdatenArtikelA.jpg]]
Stammdaten für den Mischprozess von Artikel A

====Ressource/Artikel====

#Bei Input-Anweisungen <br />Artikel, der für den Prozess benötigt wird.

#Bei Nutzungsanweisungen <br />Ressource (Personal, Maschine, Werkzeug, Form...) die für den Prozess genutzt werden soll. Sie können mehrere Ressourcen angeben, die Sie mit Semikolons trennen. Alternativ können Sie eine Ressourcengruppe angeben, der Sie in der Ressourcentabelle einzelne Ressourcen zuordnen.

====Rüsten====
Geben Sie hier die Rüstzeit an, die benötigt wird, bevor der Prozess beginnen kann, etwa für das Einstellen der Maschine, das Bereitstellen von Materialien, Aufwärmen, etc. Eine einfache Zahl wird als Zeit in Minuten angesehen. Sie können aber auch komplexere Angaben machen, so wie es nachfolgend für die Produktionszeit beschrieben ist.

====Produktion====

#Bei Input-Anweisungen <br />Menge des Artikels, der für eine Einheit des Output-Artikels dieses Prozesses benötigt wird. <br />Im Fall von Beispiel 1 ist immer die Menge „1“ angegeben. Das bedeutet, dass eine Einheit (Liter, Kilo, Stück etc.) von A-Material benötigt wird, um eine Einheit A Mischen zu produzieren. Die benötigte Menge wird, basierend auf diesem Verhältnis und der Produktionsmenge des Auftrags, für jeden Prozess berechnet.<br /><br />Beispiele:<br />12 Flaschen des Artikels A-Packen sind notwendig um einen Kasten Artikel A zu produzieren. -> 12 ist die benötigte Menge<br />1 Liter des Artikels A-Mischen ist notwendig, um eine Flasche A-Packen zu produzieren. -> 1 ist die benötigte Menge<br />1,5kg A-Material sind notwendig, um einen Liter A-Mischen zu produzieren. -> 1,5 ist die benötigte Menge<br /><br />Gibt es also etwa einen Auftrag über „100 Kästen Artikel A“ ergeben sich mit den oben stehenden Angaben folgende Mengen:

{| border="1"
|-
|Artikel A||100 (Kästen)||
|-
||A-Packen||1200 (Flaschen)
|-
||A-Mischen||1200 (Liter)
|-
||A-Material||1800 (kg)
|-
|}

#Bei Nutzungsanweisungen <br />Bei einer Nutzungsanweisung beziehen sich die Werte auf die Kapazität (benötigte Zeit), die für den Prozess auf der Ressource belegt wird. Diese kann mit verschiedenen Codes ausgedrückt werden.

{| border="1"
|-
!Einheit!!Beschreibung
|-
||sp||Minuten je Stück
|-
||mp||Stunden je Stück
|-
||hp||Stück je Sekunde
|-
||ps||Stück je Sekunde
|-
||pm||Stück je Minute
|-
||ph||Stück je Stunde
|-
||s||Sekunden
|-
||m||Minuten
|-
||h||Stunden
|-
|}

Die ersten sechs Codes in der Tabelle stehen für Zeiten, die von der produzierten Menge abhängen, die letzten drei werden genutzt, wenn die produzierte Menge keinen Einfluss auf die benötigte Zeit hat. In unserem Beispiel ist die Produktionszeit des ersten Prozesses mit 15.1mp oder „15,1 Minuten je Stück“ angegeben. Beträgt die Stückzahl 10, so werden 151 Minuten benötigt. Rüst- und Abrüstzeit sind jeweils 10, so dass diese unabhängig von der produzierten Menge anfallen.

====Abrüsten====
Geben Sie hier die Zeit an, die nach dem Ende des Prozesses benötigt wird, etwa um die Maschine zu reinigen. Wie bei der Rüstzeit wird ein einfacher Zahlenwert als Zeit in Minuten angesehen und komplexerer Einstellungen entsprechen denen der Produktionszeit.

====Zeitbeschränkungsart und Zeitbeschränkung MIN====
Zeitbeschränkungsart und Zeitbeschränkung MIN werden genutzt um die zeitlichen Beziehungen zwischen Prozessen festzulegen. Sie können diese sowohl bei Input- als auch Nutzungsanweisungen einsetzen. Wird Zeitbeschränkung MIN bei der Input Anweisung freigelassen, so werden die Angaben der Nutzungsanweisung genutzt.

#Zeitbeschränkungsart<br />Die Zeitbeschränkungsart beschreibt die Anordnung von Prozessen zueinander. Wie unten zu sehen ist, sind verschiedene Varianten möglich.

{| border="1"
|-
!Code!!Bedeutung!!Beschreibung
|-
||ES||Ende-Start
|-
||SS||Start-Ende
|-
||SSEE||Start-Start, Ende-Ende
|-
||EES||Each (Jedes)-Ende-Start
|-
||ESE||Each (Jeder)-Start-Ende
|-
||ESSEE||Each (Jeder)-Start-Start, Ende-Ende
|-
||SSEEE||Start-Start, Ende-Ende-Each (Jedes)
|-
|}

[[Image:Handbuch-6000-Zeitbeschränkungsarten.jpg]]

#Zeitbeschränkung MIN <br />Legen Sie die minimale Zeit fest, die zwischen Prozessen liegen muss. Ein einfacher numerischer Wert wird als Minuten angesehen. Für den Kontrollprozess bei Artikel A wurde 60 festgelegt, so dass eine Stunde Wartezeit ergibt.
Im folgenden Bild sehen Sie die Beziehung bei Zeitbeschränkungsart ES und Zeitbeschränkung MIN 60. Es müssen also mindestens 60 Minuten zwischen dem Produktionsende des vorherigen Prozesses und dem Produktionsbeginn des aktuellen Prozesses liegen.

[[Image:Handbuch-6000-Zeitbeschränkungsart2.jpg]]

Betrachten wir nun die weiteren Einstellungen, die wir für die Planung benötigten.

<hr><div align="right">[[Integrierte Stammdatentabelle|zurück]]</div>
<div align="right">[[Schichttabelle|weiter]]</div>

<hr>
<div align="right">Hilfe Nummer: 6000</div>

@@ Zeile 37: / Zeile 37: @@
 === Input-Anweisungen ===
-Eine Input-Anweisung gibt an stellt Material dar, dass in einem Prozess benötigt wird. Die Zeitbeschränkungsart zwischen Prozessen wird ebenfalls in dieser Zeile eingegeben. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Angaben auf:
+Input-Anweisungen geben an, welches Material in einem Prozess benötigt wird. Die [Zeitbeschränkungsart] zwischen Prozessen wird ebenfalls in dieser Zeile eingegeben. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Angaben auf:
 {| class="wikitable"
 |-
-!Spalte!!Details
+!Eigenschaft!!Details
 |-
 ||Anweisungscode||Standardmäßig ist „In“ eingestellt. Es kann jedoch ein beliebiger Code genutzt werden. Hat ein Prozess mehrere Input-Anweisungen, kann dies verschiedene Auswirkungen haben.

@@ Zeile 6: / Zeile 6: @@
 <div align="right">[[Einstieg in Asprova APS|Einstieg in Asprova APS]]</div>
 <hr>
-In der Integrierten Stammdatentabelle werden unter anderem die folgenden Daten hinterlegt:
+In der Integrierten Stammdatentabelle werden unter anderem folgende Daten hinterlegt:
 ====Artikel====
-Geben Sie hier Namen des Endproduktes an.
+Geben Sie den Namen des Endproduktes ein.
 ====Prozessnummer====
-Eine Prozessnummer entspricht normalerweise einer Arbeitsgangnummer. Hierfür kann jede Ganzzahl (Integer) genutzt werden.
+Eine Prozessnummer entspricht normalerweise einer Arbeitsgangnummer. Geben Sie eine ganze Zahl an.
 Die Produktion wird in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Normalerweise werden die Nummern in bestimmten Abständen vergeben, etwa "10, 20, 30". Auf diese Weise sind später weitere Zwischenschritte hinzufügbar, etwa 15 oder 25.
@@ Zeile 27: / Zeile 26: @@
-#Input-Anweisungen<br />Eine Input-Anweisung gibt an, dass Material einen Prozess benötigt wird. Die Zeitbeschränkungsart zwischen Prozessen wird ebenfalls in dieser Zeile eingegeben. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Angaben auf:
+#Input-Anweisungen<br />Eine Input-Anweisung gibt an stellt Material dar, dass in einem Prozess benötigt wird. Die Zeitbeschränkungsart zwischen Prozessen wird ebenfalls in dieser Zeile eingegeben. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Angaben auf:
 {| border="1"
@@ Zeile 33: / Zeile 32: @@
 !Spalte!!Details
 |-
-||Anweisungscode||Standardwert ist „In“, allerdings kann ein beliebiger Code nutzen. Hat ein Prozess mehrere Input-Anweisungen, kann dies verschiedene Auswirkungen haben.
+||Anweisungscode||Standardmäßig ist „In“ eingestellt. Es kann jedoch ein beliebiger Code genutzt werden. Hat ein Prozess mehrere Input-Anweisungen, kann dies verschiedene Auswirkungen haben.
-Eine Anweisung wird für jeden Code ausgewählt. Gibt es mehrere Codes (etwa In0 und In1), werden alle genutzt. Identische Codes (etwa mehrere Anweisungen mit In0) werden von Asprova als Alternativen betrachtet, von denen eine genutzt wird.
+Für jeden Code kann eine Anweisung ausgewählt werden. Gibt es mehrere Codes (etwa In0 und In1), werden alle genutzt. Identische Codes (etwa mehrere Anweisungen mit In0) werden von Asprova als Alternativen betrachtet, von denen eine genutzt wird.
 |-
 ||Ressource/Artikel||Für diesen Prozess benötigter Artikel.
@@ Zeile 48: / Zeile 47: @@
-#Nutzungsanweisungen<br />Eine Nutzungsanweisung gibt an, dass eine Ressource (Personal oder Anlage) für einen Prozess benötigt wird. Neben der Nutzungsanweisungen wird auch die Zeit hinterlegt, die der jeweiligen Prozesse benötigt zur Herstellung benötigt. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Angaben auf:
+#Nutzungsanweisungen<br />Eine Nutzungsanweisung gibt an, dass eine Ressource für einen Prozess benötigt wird. Neben der Nutzungsanweisungen wird auch die Zeit hinterlegt, die jeweilige Prozesse andauern. In der folgenden Tabelle werden die wichtigsten Angaben gelistet:
 {| border="1"
@@ Zeile 54: / Zeile 53: @@
 !Spalte!!Details
 |-
-||Anweisungscode||Der Standardwert für Hauptressourcen ist "M". Sder Standardwert für Subressourcen ist "Sn", wobei n eine ganze Zahl zwischen 0 und 9 repräsentiert. Auswahlkirterien entsprechen denen von Input-Anweisungen.
+||Anweisungscode||Der Standardwert für Hauptressourcen ist "M". Der Standardwert für Subressourcen ist "Sn", wobei n eine ganze Zahl zwischen 0 und 9 repräsentiert. Auswahlkriterien entsprechen denen von Input-Anweisungen.
 |-
 ||Ressource/Artikel||Ressource, die im Prozess genutzt werden soll.
@@ Zeile 60: / Zeile 59: @@
 ||Rüsten||Benötigte Rüstzeit (falls zutreffend)
 |-
-||Produktion||Benötigte Zeit zur Durchführung des Prozesses auf der Ressource.
+||Produktion||Benötigte Zeit zur Durchführung eines Prozesses auf einer Ressource.
 |-
 ||Abrüsten||Benötigte Abrüstzeit (falls zutreffend)
@@ Zeile 70: / Zeile 69: @@
 |}
-Für Artikel A wird „A-Material“ an Ressource „Mischer1“ benötigt, um Zwischenprodukt „A‑Mischen“ herzustellen. Der im ersten Prozess produzierte Artikel, „A‑Mischen“, wird entweder von „Packer1“ oder „Packer2“ weiter zu „A‑Packen“ verarbeitet. Im letzten Prozess wird „A‑Packen“ kontrolliert und zum Endprodukt „Artikel A“.
+Für Artikel A werden „A-Material“ und Ressource „Mischer1“ benötigt, um Zwischenprodukt „A‑Mischen“ herzustellen. Der im ersten Prozess produzierte Artikel, „A‑Mischen“, wird entweder von „Packer1“ oder „Packer2“ weiter zu „A‑Packen“ verarbeitet. Im letzten Prozess wird „A‑Packen“ kontrolliert und zum Endprodukt „Artikel A“.
 [[Image:Handbuch-5000-StammdatenArtikelA.jpg]]
@@ Zeile 86: / Zeile 85: @@
 ====Rüsten====
-Geben Sie die Rüstzeit an (Einstellen einer Maschine, Materialbereitstellung, Aufwärmung, etc.). Einfache Zahlen werden von Asprova als Minuten angesehen. Komplexere Angaben können angegeben werden. Diese sind die gleichen wie sie im Feld Produktion angegeben werden.
+Geben Sie die Rüstzeit an (Einstellungen an einer Maschine, Materialbereitstellung, Aufwärmverfahren, etc.). Bloße Zahlen werden von Asprova als Minuten angesehen. Auch können komplexere Angaben gemacht werden.
 ====Produktion====
-#Bei Input-Anweisungen<br />Benötigte Artikelmenge zur Produktion einer Einheit eines Output-Artikels in diesem Prozess. Im Fall von Beispiel 1 ist unter Menge ausschließlich „1“ angegeben. Das bedeutet, dass eine Einheit (Liter, Kilo, Stück, etc.) von A-Material benötigt wird, um eine Einheit von A-Mischen zu produzieren. Die benötigte Menge wird auf Grundlage diese Verhältnisses sowie der Produktionsmenge des Auftrages für jeden Prozess berechnet.
+#Bei Input-Anweisungen: Benötigte Artikelmenge zur Produktion einer Einheit eines Output-Artikels in diesem Prozess. Im Fall von Beispiel 1 ist unter Menge ausschließlich „1“ angegeben. Das bedeutet, dass eine Einheit (Liter, Kilo, Stück, etc.) von A-Material benötigt wird, um eine Einheit von A-Mischen zu produzieren. Die benötigte Menge wird auf Grundlage diese Verhältnisses sowie der Produktionsmenge des Auftrages für jeden Prozess berechnet.
-Beispiele:<br />Zwölf Flaschen von Artikel "A-Packen" werden benötigt, um einen Kasten "Artikel A" zu produzieren. Die benötigte Menge ist also zwölf.
+Beispiele: Zwölf Flaschen von Artikel "A-Packen" werden benötigt, um einen Kasten "Artikel A" zu produzieren. Die benötigte Menge ist also zwölf.
-Ein Liter von Artikel A-Mischen wird benötigt, um eine Flasche A-Packen zu produzieren. Die benötigte Menge ist als eins.
+Ein Liter von Artikel A-Mischen wird benötigt, um eine Flasche A-Packen zu produzieren. Die benötigte Menge beträgt "1".
-,5 kg von A-Material werden benötigt, um einen Liter von A-Mischen zu produzieren. Die benötigte Menge ist also 1,5.
+,5 kg von A-Material werden benötigt, um einen Liter von A-Mischen zu produzieren. Die benötigte Menge ist also "1,5".
 Für einen Auftrag über 100 Kästen von Artikel A ergeben sich hinsichtlich der genannten Angaben folgende Mengen:
@@ Zeile 112: / Zeile 111: @@
 |}
-#Bei Nutzungsanweisungen<br />Bei einer Nutzungsanweisung beziehen sich die Werte auf die Kapazität(benötigte Zeit), die eine Ressource während eines Prozesses belegt ist. Diese kann mit verschiedenen Codes ausgedrückt werden.
+#Bei Nutzungsanweisungen: Bei einer Nutzungsanweisung beziehen sich Werte auf die benötigte Zeit (Kapazzität), die eine Ressource während eines Prozesses belegt ist. Diese kann anhand von verschiedenen Codes ausgedrückt werden.
 {| border="1"
@@ Zeile 139: / Zeile 138: @@
-Die ersten sechs Codes in der Tabelle stehen für Zeiten, die von der produzierten Menge abhängen. Die letzten drei werden genutzt, wenn die produzierte Menge keinen Einfluss auf die benötigte Zeit hat. In diesem Beispiel ist die Produktionszeit des ersten Prozesses mit 15.1mp angegeben. Es werden also 15,1 Minuten zur Produktions pro Stück benötigt. Bei einer Stückzahl von 10 werden 151 Minuten Produktionszeit benötigt. Rüst- und Abrüstzeit betragen jeweils 10, so dass diese unabhängig von der produzierten Menge anfallen.
+Die ersten sechs Codes in der Tabelle stehen für Zeiten, die von der produzierten Menge abhängen. Die letzten drei werden genutzt, wenn die produzierte Menge keinen Einfluss auf die benötigte Zeit hat. In diesem Beispiel ist die Produktionszeit des ersten Prozesses mit 15.1mp angegeben. Es werden also 15,1 Minuten zur Produktion pro Stück benötigt. Bei einer Stückzahl von 10 werden dauert die Produktion 151 Minuten. Der Rüstprozess und Abrüstprozess nehmen jeweils 10 Minuten in Anspruch, unabhängig von der produzierten Menge.
 ====Abrüsten====
-Eine Abrüstzeit, beispielsweise zur Reinigung einer Maschine, wird ebenfalls wie unter den Feldern "Produktion" beziehungsweise "Rüsten" angegeben.
+Eine Abrüstzeit, beispielsweise zur Reinigung einer Maschine, wird genau so wie unter den Feldern "Produktion" beziehungsweise "Rüsten" angegeben.
 ====Zeitbeschränkungsart und Zeitbeschränkung MIN====
-Zeitbeschränkungsart und Zeitbeschränkung MIN werden genutzt, um zeitliche Beziehungen zwischen Prozessen zu festzulegen. Diese können sowohl für Input-Anweisungen, als auch Nutzungsanweisungen, hinterlegt werden. Wird Zeitbeschränkung MIN für eine Input-Anweisung freigelassen, werden die Angaben unter der Nutzungsanweisung genutzt.
+Zeitbeschränkungsart und Zeitbeschränkung MIN werden beutzt, um zeitliche Beziehungen zwischen Prozessen festzulegen. Diese können sowohl für Input-Anweisungen, als auch Nutzungsanweisungen, hinterlegt werden. Wird Zeitbeschränkung MIN für eine Input-Anweisung freigelassen, werden die Angaben unter der Nutzungsanweisung benutzt.
-#Zeitbeschränkungsart<br />Die Zeitbeschränkungsart beschreibt eine Anordnung von Prozessen untereinander. Wie dargestellt sind verschiedene Varianten möglich.
+#Zeitbeschränkungsart: Die Zeitbeschränkungsart beschreibt eine Anordnung von Prozessen untereinander.
 {| border="1"
@@ Zeile 175: / Zeile 174: @@
-#Zeitbeschränkung MIN<br />Legen Sie eine minimale Zeitperiode fest, die zwischen Prozessen liegen muss. Ein einfacher, numerischer Wert wird als Minuten angesehen. Für den Kontrollprozess bei Artikel A ist 60 hinterlegt.
+#Zeitbeschränkung MIN: Legen Sie eine minimale Zeitperiode fest, die zwischen Prozessen liegen muss. Ein einfacher, numerischer Wert wird als Minuten angesehen. Für den Kontrollprozess von Artikel A ist 60 hinterlegt.
-Im folgenden Bild ist dieZeitbeschränkungsart ES eingestellt und unter Zeitbeschränkung MIN 60 angegeben. Es müssen also mindestens 60 Minuten zwischen Produktionsende des vorherigen Prozesses und Produktionsbeginn des aktuellen Prozesses vergehen:
+Im folgenden Bild ist die Zeitbeschränkungsart ES eingestellt und unter Zeitbeschränkung MIN "60" angegeben. Es müssen also mindestens 60 Minuten zwischen Produktionsende des vorherigen Prozesses und Produktionsbeginn des aktuellen Prozesses vergehen:
 [[Image:Handbuch-6000-Zeitbeschränkungsart2.jpg]]

@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
-{{DISPLAYTITLE:Erstellen der Integrierten Stammdatentabelle}}
+{{DISPLAYTITLE:Die Integrierte Stammdatentabelle bearbeiten}}
 <div align="right">Hilfe Nummer: 6000</div>
   <div align="right">Asprova APS Einführungshandbuch</div>
@@ Zeile 6: / Zeile 6: @@
 <div align="right">[[Einstieg in Asprova APS|Einstieg in Asprova APS]]</div>
 <hr>
-In der Integrierten Stammdatentabelle werden unter anderem die Folgenden Daten hinterlegt:
+In der Integrierten Stammdatentabelle werden unter anderem die folgenden Daten hinterlegt:

@@ Zeile 106: / Zeile 106: @@
 {| class="wikitable"
 |-
-|Artikel A||100 (Kästen)||
+|Artikel A||100 (Kästen)
 |-
 ||A-Packen||1200 (Flaschen)
@@ Zeile 122: / Zeile 122: @@
 !Einheit!!Beschreibung
 |-
-||sp||Minuten je Stück
+||sp||Sekunden je Stück
 |-
-||mp||Stunden je Stück
+||mp||Minuten je Stück
 |-
-||hp||Stück je Sekunde
+||hp||Stunden je Sekunde
 |-
 ||ps||Stück je Sekunde