Berechnung der Produktionszeit
Die Produktionszeit eines Vorgangs wird grundsätzlich aus seiner Produktionsmenge berechnet, die in der Auftragserstellungsphase berechnet wurde und aus dem Kapazitätswert der Aufgabe "Produktion", die im Hauptnutzungsanweisungs-Datensatz seiner ausgewählten Ressource steht.
Nehmen wir an, die Integrierten Stammdaten enthielten folgende Einstellungen:
[Integrierte Stammdaten]
| Artikel | Anweisungstyp | Anweisungscode | Ressource/Artikel | Produktion |
|---|---|---|---|---|
| I1 | Nutzungsanweisung | M | R1 | |
| I1 | Nutzungsanweisung | M | R2 |
Da die Einheit "ps"(pieces per second) Stücke pro Sekunde bedeutet, können diese beiden Datensätze so interpretiert werden, als gäben sie an, dass es 900 Sekunden dauerte, um 9000 Stücke I1 unter Verwendung von R1 zu produzieren, während es 600 Sekunden dauerte, würde man R2 verwenden.
Weiterhin wird die Produktionszeit, die man auf diese Weise erhält, folgendermaßen überarbeitet:
- Geteilt durch die Produktionsfaktoren.
- Wenn die Eigenschaft "Produktionszeit Rundungseinheit" in der Ressourcentabelle festgelegt wurde, wird anhand dieser Einheit gerundet.
Zeitwerte für Produktion oder Rüstzeiten werden auf die nächste Sekunde gerundet. Wenn der Wert 0 annimmt, wird er auf eine Sekunde gesetzt.
Entsprechend der Ressourcenmenge
Wenn die Eigenschaft "Ressourcenbeschränkung" (Ressourcentabelle) für die Ressource auf "Entsprechend der Ressourcenanzahl" gesetzt ist, wird ein zusätzlicher Schritt ausgeführt, die oben genannten ergänzend. In der folgenden Bemessungsphase der Zuweisungszeit wird die oben bestimmte Produktionszeit durch die Anzahl verfügbarer Ressourcen während der Periode in welcher der Vorgang zugewiesen wird, geteilt. Der Vorgang wird dann unter Berücksichtigung der vollen verfügbaren Ressourcenanzahl und mit der überarbeiteten Produktionszeit zugewiesen.
