Berechnung der Produktionszeit
Die Produktionszeit eines Vorgangs wird grundsätzlich aus der in der Auftragserstellungsphase berechneten Produktionsmenge berechnet, sowie aus dem Kapazitätswert der Aufgabe "Produktion", welche im Hauptnutzungsanweisungs-Datensatz dessen ausgewählten Ressource steht.
Angenommen, die Integrierten Stammdaten enthalten folgende Einstellungen:
[Integrierte Stammdaten]
| Artikel | Anweisungstyp | Anweisungscode | Ressource/Artikel | Produktion |
|---|---|---|---|---|
| I1 | Nutzungsanweisung | M | R1 | |
| I1 | Nutzungsanweisung | M | R2 |
Die Einheit "ps"(pieces per second) bedeutet Stück pro Sekunde. Diese beiden Datensätze können also folgendermaßen interpretiert werden: Es dauert 900 Sekunden, um 9000 Stück von I1 unter Verwendung von R1 zu produzieren, während es unter Verwendung von R2 600 Sekunden dauert.
Weiterhin wird die Produktionszeit, die man auf diese Weise erhält, folgendermaßen überarbeitet:
- Geteilt durch die Produktionsfaktoren.
- Wenn die Eigenschaft "Produktionszeit Rundungseinheit" in der Ressourcentabelle festgelegt wurde, wird anhand dieser Einheit gerundet.
Zeitwerte für Produktion oder Rüstzeiten werden auf die nächste Sekunde gerundet. Wenn der Wert 0 annimmt, wird er auf eine Sekunde gesetzt.
Entsprechend der Ressourcenmenge
Wenn die Eigenschaft "Ressourcenbeschränkung" (Ressourcentabelle) für die Ressource auf "Entsprechend der Ressourcenanzahl" gesetzt ist, wird ein zusätzlicher Schritt ausgeführt und die oben genannten ergänzend. In der folgenden Bemessungsphase der Zuweisungszeit wird die oben bestimmte Produktionszeit durch die Anzahl an verfügbaren Ressourcen während der Periode in welcher der Vorgang zugewiesen wird, geteilt. Der Vorgang wird dann unter Berücksichtigung der vollen, verfügbaren Ressourcenanzahl und mit der überarbeiteten Produktionszeit zugewiesen.
