Beispiel B: Unterschied zwischen den Versionen
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In Beispiel B sind folgende Merkmale von Asprova in den Einstellungen enthalten. | In Beispiel B sind folgende Merkmale von Asprova in den Einstellungen enthalten. | ||
− | + | :#Variable Anzahl verfügbarer Arbeitskräfte | |
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:#Deaktivieren einer Ressource | :#Deaktivieren einer Ressource | ||
:#Ressourcenlosgröße MIN und Ressourcenlosgöße MAX | :#Ressourcenlosgröße MIN und Ressourcenlosgöße MAX | ||
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Ressourcenkonfiguration | Ressourcenkonfiguration | ||
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:*Im Prozess Mischen stehen die Ressourcen 10Tonnen-Tank und 20Tonnen-Tank zur Verfügung. | :*Im Prozess Mischen stehen die Ressourcen 10Tonnen-Tank und 20Tonnen-Tank zur Verfügung. | ||
− | :*Im Prozess Packen werden die Ressourcen Verpackungsmaschine1, Verpackungsmaschine2 und Verpackungsmaschine3 | + | :*Im Prozess Packen werden die Ressourcen Verpackungsmaschine1, Verpackungsmaschine2 und Verpackungsmaschine3 benutzt. |
− | :*Für den Prozess Kontrollieren stehen die Ressourcen KontrollCenter1, KontrollCenter2 und KontrollCenter3 zur Verfügung. Zudem wird ein Kontrolleur für den Prozess Kontrolle | + | :*Für den Prozess Kontrollieren stehen die Ressourcen KontrollCenter1, KontrollCenter2 und KontrollCenter3 zur Verfügung. Zudem wird ein Kontrolleur für den Prozess Kontrolle eingesetzt. |
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1. Variable Anzahl der verfügbaren Arbeitskräfte | 1. Variable Anzahl der verfügbaren Arbeitskräfte | ||
− | + | Die Anzahl der Arbeitskräfte (Subressourcen), die an einem Tag verfügbar sind, kann verändert werden. | |
Zugehörige Tabellen | Zugehörige Tabellen | ||
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- Kalendertabelle | - Kalendertabelle | ||
− | + | Hier werden Arbeitsschicht und Anzahl an Arbeitskräften pro Tages für jede Subressource angegeben. | |
Beispiel für die Einstellungen der Daten | Beispiel für die Einstellungen der Daten | ||
− | Von Montag bis Freitag stehen jeweils drei Kontrolleure für die Tagesschicht und zwei Kontrolleure für die Nachtschicht zur Verfügung. | + | Von Montag bis Freitag stehen jeweils drei Kontrolleure für die Tagesschicht- und zwei Kontrolleure für die Nachtschicht zur Verfügung. |
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+ | 2. Bestimmung einer priorisierten Ressource für jeden Artikel | ||
− | + | Für einen Plan kann eingestellt werden, dass jede Ressource den gleichen Artikel produziert. | |
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Zugehörige Tabellen | Zugehörige Tabellen | ||
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- Integrierte Stammdaten | - Integrierte Stammdaten | ||
− | + | Für jede Nutzungsanweisung wird eine hohe Priorität für die Kombination einer Ressource mit einem herzustellenden Artikel vergeben. | |
Andere Einstellungen | Andere Einstellungen | ||
− | Ändern Sie in den Planungsparametereinstellungen unter dem Reiter "Grundsätzlich" | + | Ändern Sie die Ressourcenbewertung "Gewichtung-Ressourcenpriorität" in den Planungsparametereinstellungen unter dem Reiter "Grundsätzlich" auf 100. |
Beispiel für die Einstellungen der Daten | Beispiel für die Einstellungen der Daten | ||
− | Die folgenden Daten | + | Die folgenden Daten bestimmen zwei mögliche Ressourcen für die Produktion von Artikel ProduktA. Für den 10Tonnen-Tank ist jedoch eine höhere Priorität eingestellt. |
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3. Deaktivieren einer Ressource | 3. Deaktivieren einer Ressource | ||
− | + | Eine Ressourcen kann bestimmt werden, der bei der Planung keine Vorgänge zugewiesen werden. | |
Zugehörige Tabellen | Zugehörige Tabellen | ||
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- Ressourcentabelle | - Ressourcentabelle | ||
− | + | Setzen Sie die Einstellung im Feld "Ressource deaktiviert" für jede Ressource, die deaktiviert werden soll, auf "Deaktiviert". | |
Beispiel für die Einstellungen der Daten | Beispiel für die Einstellungen der Daten | ||
− | In der Ressourcentabelle sind drei Kontrollcenter registriert | + | In der Ressourcentabelle sind drei Kontrollcenter registriert. KontrollCenter3 ist dabei deaktiviert. Bei (Neu-) Planung werden die Kontrollvorgänge nur an KontrollCenter1 und KontrollCenter2 zugewiesen. |
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4. Ressourcenlosgröße MIN und Ressourcenlosgöße MAX | 4. Ressourcenlosgröße MIN und Ressourcenlosgöße MAX | ||
− | + | Minimale und maximale Losgrößen können für Ressourcen eingestellt werden. | |
Zugehörige Tabellen | Zugehörige Tabellen | ||
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- Ressourcentabelle | - Ressourcentabelle | ||
− | Definieren Sie einen | + | Definieren Sie einen Minimalwert unter "Ressourcenlosgröße MIN" und einen Maximalwert unter "Ressourcenlosgröße MAX" für jede Ressource. |
Beispiel für die Einstellungen der Daten | Beispiel für die Einstellungen der Daten | ||
− | Im | + | Im Mischprozess bearbeitet Ressource "10Tonnen-Tank" Prozesse mit einer Losgöße von genau 20. Ressource "20Tonnen-Tank" bearbeitet Vorgänge mit Losgrößen von 0 bis 30. |
[Ressourcen-Tabelle] | [Ressourcen-Tabelle] | ||
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− | + | Eine minimal- und maximal produzierbare Losgröße kann für Vorgänge definiert werden, welche sich nach Artikel und Ressourcenkombination richtet. | |
Zugehörige Tabellen | Zugehörige Tabellen | ||
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- Integrierte Stammdaten | - Integrierte Stammdaten | ||
− | + | Geben Sie den Minimalwert im Feld "Losgröße MIN" und den Maximalwert im Feld "Losgröße MAX" einer Nutzungsanweisung in den integrierten Stammdaten an. | |
Beispiel für die Einstellungen der Daten | Beispiel für die Einstellungen der Daten | ||
− | + | Hier wird definiert, dass ProduktA, ProduktB und ProduktC jeweils eine maximale Losgröße von 50, 40 und 30 Einheiten haben dürfen, wenn sie an Verpackungsmaschine1 zugewiesen werden sollen. | |
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Aktuelle Version vom 16. November 2017, 13:19 Uhr
Übersicht
In Beispiel B sind folgende Merkmale von Asprova in den Einstellungen enthalten.
- Variable Anzahl verfügbarer Arbeitskräfte
- Bestimmung einer priorisierten Ressource für jeden Artikel
- Deaktivieren einer Ressource
- Ressourcenlosgröße MIN und Ressourcenlosgöße MAX
- Losgröße MIN und Losgröße MAX
Prozesskonfiguration
Ressourcenkonfiguration
- Im Prozess Mischen stehen die Ressourcen 10Tonnen-Tank und 20Tonnen-Tank zur Verfügung.
- Im Prozess Packen werden die Ressourcen Verpackungsmaschine1, Verpackungsmaschine2 und Verpackungsmaschine3 benutzt.
- Für den Prozess Kontrollieren stehen die Ressourcen KontrollCenter1, KontrollCenter2 und KontrollCenter3 zur Verfügung. Zudem wird ein Kontrolleur für den Prozess Kontrolle eingesetzt.
Wichtige Punkte
1. Variable Anzahl der verfügbaren Arbeitskräfte
Die Anzahl der Arbeitskräfte (Subressourcen), die an einem Tag verfügbar sind, kann verändert werden.
Zugehörige Tabellen
- Kalendertabelle
Hier werden Arbeitsschicht und Anzahl an Arbeitskräften pro Tages für jede Subressource angegeben.
Beispiel für die Einstellungen der Daten
Von Montag bis Freitag stehen jeweils drei Kontrolleure für die Tagesschicht- und zwei Kontrolleure für die Nachtschicht zur Verfügung.
[Kalendertabelle]
Ressourcen | Datum oder Wochentag | Schichtcode |
---|---|---|
Kontorlleur | Mo-Fr | Tagesschicht=3;Nachtschicht=2 |
2. Bestimmung einer priorisierten Ressource für jeden Artikel
Für einen Plan kann eingestellt werden, dass jede Ressource den gleichen Artikel produziert.
Zugehörige Tabellen
- Integrierte Stammdaten
Für jede Nutzungsanweisung wird eine hohe Priorität für die Kombination einer Ressource mit einem herzustellenden Artikel vergeben.
Andere Einstellungen
Ändern Sie die Ressourcenbewertung "Gewichtung-Ressourcenpriorität" in den Planungsparametereinstellungen unter dem Reiter "Grundsätzlich" auf 100.
Beispiel für die Einstellungen der Daten
Die folgenden Daten bestimmen zwei mögliche Ressourcen für die Produktion von Artikel ProduktA. Für den 10Tonnen-Tank ist jedoch eine höhere Priorität eingestellt.
[Integrierte Stammdaten]
Artikel | Prozessnummer | Prozesscode | Anweisungstyp | Ressource/Artikel | Ressourcenpriorität |
---|---|---|---|---|---|
ProduktA | 10.0 | Mischen | Nutzungsanweisung | 10Tonnen-Tank | 9.0 |
Nutzungsanweisung | 20Tonnen-Tank | 1.0 |
3. Deaktivieren einer Ressource
Eine Ressourcen kann bestimmt werden, der bei der Planung keine Vorgänge zugewiesen werden.
Zugehörige Tabellen
- Ressourcentabelle
Setzen Sie die Einstellung im Feld "Ressource deaktiviert" für jede Ressource, die deaktiviert werden soll, auf "Deaktiviert".
Beispiel für die Einstellungen der Daten
In der Ressourcentabelle sind drei Kontrollcenter registriert. KontrollCenter3 ist dabei deaktiviert. Bei (Neu-) Planung werden die Kontrollvorgänge nur an KontrollCenter1 und KontrollCenter2 zugewiesen.
[Ressourcentabelle]
Ressourcencode | Ressource deaktiviert |
---|---|
KontrollCenter1 | Aktiviert |
KontrollCenter2 | Aktiviert |
KontrollCenter3 | Deaktiviert |
4. Ressourcenlosgröße MIN und Ressourcenlosgöße MAX
Minimale und maximale Losgrößen können für Ressourcen eingestellt werden.
Zugehörige Tabellen
- Ressourcentabelle
Definieren Sie einen Minimalwert unter "Ressourcenlosgröße MIN" und einen Maximalwert unter "Ressourcenlosgröße MAX" für jede Ressource.
Beispiel für die Einstellungen der Daten
Im Mischprozess bearbeitet Ressource "10Tonnen-Tank" Prozesse mit einer Losgöße von genau 20. Ressource "20Tonnen-Tank" bearbeitet Vorgänge mit Losgrößen von 0 bis 30.
[Ressourcen-Tabelle]
Ressourcencode | Ressourcenlosgröße MIN | Ressourcenlosgröße MAX | Ressourcenlosgröße EINHEIT |
---|---|---|---|
10Tonnen-Tank | 20.0 | 20.0 | 1.0 |
20Tonnen-Tank | 0.0 | 30.0 | 1.0 |
5. Losgröße MIN und Losgröße MAX
Eine minimal- und maximal produzierbare Losgröße kann für Vorgänge definiert werden, welche sich nach Artikel und Ressourcenkombination richtet.
Zugehörige Tabellen
- Integrierte Stammdaten
Geben Sie den Minimalwert im Feld "Losgröße MIN" und den Maximalwert im Feld "Losgröße MAX" einer Nutzungsanweisung in den integrierten Stammdaten an.
Beispiel für die Einstellungen der Daten
Hier wird definiert, dass ProduktA, ProduktB und ProduktC jeweils eine maximale Losgröße von 50, 40 und 30 Einheiten haben dürfen, wenn sie an Verpackungsmaschine1 zugewiesen werden sollen.
[Integrierte Stammdaten]
Artikel | Prozessnummer | Prozesscode | Anweisungstyp | Ressource/Artikel | Losgröße MIN | Losgröße MAX | Losgröße EINHEIT |
---|---|---|---|---|---|---|---|
ProduktA | 20.0 | Packen | Nutzungsanweisung | Verpackungsmaschine1 | 0.0 | 50.0 | 1.0 |
ProduktB | 20.0 | Packen | Nutzungsanweisung | Verpackungsmaschine1 | 0.0 | 40.0 | 1.0 |
ProduktC | 20.0 | Packen | Nutzungsanweisung | Verpackungsmaschine1 | 0.0 | 30.0 | 1.0 |