Periodenweise Zusammenfassung der Aufträge - Losgrößenbestimmung: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 8. Juni 2018, 21:22 Uhr

Übersicht

Die Funktion zur Losgrößenbestimmung erstellt Nachfüllaufträge mit Hinsicht auf gruppierte Materialbedarfe definierter Perioden.

Planungsparameter

Für Nachfüllaufträge, die unter Verwendung der Losgrößenbestimmungsfunktion erstellt wurden, werden [Auftragslosgröße MAX], [Auftragslosgröße MIN] und [Auftragslosgröße EINHEIT] berücksichtigt.

Die Losgrößenbestimmungsfunktion erstellt Nachfüllaufträge auf Grundlage des Planungsergebnisses vom nächsten Prozesses des Artikels, für den die Losgröße bestimmt wird. Daher muss der nächste Prozess bereitszugewiesen sein, bevor die Losgrößen bestimmt werden.

Beispiel

Für Artikel "B1", der auf Ressource "M3" produziert wird, ist der [Zyklus zur Losgrößenbestimmung] "Woche" und [Periode zur Losgrößenbestimmung] "7D". Fertigungsaufträge werden daher so erstellt und zugewiesen, um den Artikel zu produzieren. Dabei werden Bedarfszusammenfassungen pro Woche und entsprechend der Vorgänge des nächsten Prozesses (Artikel "B") erstellt, und an Ressource "M4" zugewiesen. Bevor die Vorgänge für Artikel "B1" zugewiesen werden, müssen die Vorgänge für Artikel "B" zugewiesen sein.

Aus diesem Grund müssen Befehle im Planungsparameter erstellt werden, durch die Auftragserstellung und Rückwärts-Zuweisung wiederholt werden, wobei die Schleifenfunktion für jeden [Lowlevel Code] vom kleinsten Wert (Endprodukt) zum größten (Rohmaterial) verwendet werden muss.

Wenn Befehle für jeden Lowlevel-Code wiederholt werden, werden [Lowlevel Code MIN] und [Lowlevel Code MAX] im Reiter "Filter" der Planungsparametereinstellungen für [Schleifeninitialisierungssformel] und [Schleifeninkrementformel] verwendet.

Für ein konkretes Beispiel über Befehlsstruktur von Planungsparametern sowie weiteren Informationen, siehe Beispiel J-2.

Weitere Einstellungen

Dynamischer Periodenbeginn

Übersteigt der Bedarf in einer Periode die [Produktionslosgröße MAX], so kann sofort mit einer neuen Periode begonnen werden. Hierfür wir der [Zyklus zur Lösgrößenbestimmung] "Kein (Startzeit jedes Mal zurücksetzen)" genutzt.

Beispiel

Das folgende Bild zeigt das Zuweisungsergebnis. Die blau gestrichelten Linien zeigen den, jeweils dynamische ermittelten, Periodenbeginn an.

Anfangs überschreitet der Bedarf in der Periode nicht die [Produktionslosgröße MAX] und wird innerhalb der siebentägigen Zusammenfassungsperiode aggregiert. Ab dem 19. nimmt er jedoch zu und überschreitet die [Produktionsglosgröße MAX] bereits vor dem Ende der Zusammenfassungsperiode. Daher wird ein Nachfüllauftrag für [Produktionslosgröße MAX] erstellt und die nächste Zusammenfassungsperiode beginnt sofort.

Setzt man den [Zyklus für Losgrößenbestimmung] auf "Kein", so ändert sich die Periodenlänge nicht, stattdessen werden mehrere Nachfüllaufträge für eine Periode erstellt.

Mit [Zyklus zur Losgrößenbestimmung] "Kein (Startzeit jedes Mal zurücksetzen)", kann ein Periodenbeginn auf einen Nachfüllauftrag fallen. In einem solchen Fall wird der Bedarf entspechend aufgetielt.

Im folgenden Beispiel sind 10 Stück von Auftrag "M0007" mit Auftrag "104" verknüpft, die vom Gesamtbedarf 30 verbeleibenden 20 Stück sind mit "M0008" verknüpft.

Vorgangslosgrößen

[Produktionslosgröße MIN] und [Produktionslosgröße EINHEIT] werden auch bei der periodenweisen Losgrößenbestimmung angewendet, so dass die [Menge] von Nachfüllaufträgen den Periodenbedarf überschreiten kann. Der [Verknüpfungsmodus bei Losgrößenrundung] bestimmt, ob dieser Überschuss mit Bedarfen der nächsten Perioden verknüpft werden darf.

Beispiel

Mit dem [Standardwert] "Nicht verknüpfen" für den [Verknüpfungsmodus bei Losgrößenrundung] ergibt sich ein Überschuss von 10 Stück, bei einem Bedarf von 30 vom 5. bis zum 12. Tag.

Mit [Verknüpfungsmodus bei Losgrößenrundung] "Verknüpfen", wird der Überschuss in der folgenden Periode verknüpft.

Der Nachfüllauftrag der folgenden Periode wird wie folgt verknüpft:

Mit dem [Verknüpfungsmodus bei Losgrößenrundung] "Nicht verknüpfen" wächst der Bestand allmählich an, weil der Überschuss nicht verwendet wird. Wenn "Verknüpfen" eingestellt ist, sammelt sich kein Überschuss an. So kann die Anzahl der Nachfüllaufträge reduziert und der Bestand so niedrig wie möglich gehalten werden.

Mit Output-Anweisungen zukünftiger Perioden verknüpfen

If the "Peg to output instructions in future lot sizing period" property of the item table is set to "Not pegged", pegging that would cause time constraint violation will not be performed.

For example, below is the schedule result when time period grouping is performed by setting "Lot sizing cycle" of item C to "1 day". In the period between June 10 and 14, replenishment orders (P0000, P0001, P0002) are generated ignoring the inventory order on June 15.

If the result of backward scheduling is to be considered final, this property should be set to "Not pegged". But in that case, the schedule would generate surplus inventory. In the example above, the schedule would cause 20 remainders of item C.

On the other hand, if the "Peg to output instructions in future lot sizing period" property of the item table is set to "Pegged", pegging will be performed even when time constraint violation would occur as shown below.

If the result obtained by backward scheduling is reassigned with forward scheduling to resolve operations assigned to the past and operations that would cause time constraint violations, delivery delays will occur. In contrast, setting this property to "Pegged" would simply eliminate surplus inventory.