Produktion mit Automatischem Nachfüllen: Unterschied zwischen den Versionen

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K (→‎Stammdatenschleifen)
 
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{{DISPLAYTITLE:Produktion mit Automatischem Nachfüllen}}
 
{{DISPLAYTITLE:Produktion mit Automatischem Nachfüllen}}
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 774000</div>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 774000</div>
−
<hr>
+
<hr>
−
Bei Produktion mit der automatischem Nachfüll-Funktion werden Pläne so erstellt, dass im Laufe von Prozessen entstehende Artikel als Inventar gespeichert werden und dann nach und nach in folgenden Prozessen aufgebraucht werden, während verschiedene Sorten an fertigen Artikeln produziert werden.
 
  
−
Es folgt eine Beispielerklärung:
+
== Einführung ==
 +
Mit der Funktion zur automatischen Nachfüllung werden Pläne für die Produktion kreiert, in denen sich hergestellte Artikel im Bestand anhäufen. Diese werden nach und nach in nachfolgenden Prozessen in der Herstellung diverser Endprodukte konsumiert.
  
−
Zwei Artikel namens "A" und "B" werden produziert. A wird aus Material D durch Prozesse P1 (Prozessnummer 10) und P2 (Prozessnummer 20) hergestellt. B wird aus Material D durch Prozesse P1 (Prozessnummer 10), P3 (Prozessnummer 30) und P4 (Prozessnummer 40) hergestellt. Zwischenartikel B1 und C werden massenhaft produziert. B1 wird in Einheiten von 5 bis maximal 10 hergestellt und C in Einheiten von 10 bis maximal 36.
+
=== Beispiel ===
 +
Zwei Artikel "A" und "B" werden produziert. "A" wird aus Material "D" in den Prozessen "P1" ([Prozessnummer] 10) und "P2" ([Prozessnummer] 20) hergestellt. "B" wird ebenfalls aus Material "D" in den Prozessen "P1" ([Prozessnummer] 10), "P3" ([Prozessnummer] 30) und "P4" ([Prozessnummer] 40) hergestellt. Die Zwischenartikel "B1" und "C" werden als anonyme Bedarfsdecker produziert. "B1" wird in Losen von 5 oder 10 Einheiten hergestellt und "C" in Losen von 10 bis 50 Einheiten.
  
−
[[Image:logic003.jpg]]
+
{|
−
 
+
|- align="center"
−
 
+
|style="background: #FFE6C8;" rowspan="2" width="30px"|D||rowspan="2"|&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center" rowspan="2" width="30px"|P1||rowspan="2"|&#10132;||style="background: #FFE6C8; border: 1px dashed red;" rowspan="2" width="30px"|C||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center" width="30px"|P2||colspan="5" align="right"|&#10132;||style="background: #FFE6C8;" width="30px"|A
−
Artikeltabelle
+
|- align="center"
−
 
+
|&#10132;||style="background: #C8FFE6;" width="30px"|P3||&#10132;||style="background: #FFE6C8; border: 1px dashed red;" width="30px"|B1||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" width="30px"|P4||&#10132;||style="background: #FFE6C8;" width="30px"|B
−
 
 
−
{| border="1"
 
 
|-
 
|-
−
!Code!!Automatisches Nachfüllen!!Produktionslosgröße MIN!!Produktionslosgröße MAX!!Produktionslosgröße EINHEIT
+
|style="background: #FFE6C8; border: 1px dashed red;"| ||style="background: #F9F9F9;" colspan="12"|''anonyme Bedarfsdecker''
 
|-
 
|-
−
||A||Nein||  || 
+
|}
 +
 
 +
{| class="wikitable"
 +
|+ Artikeltabelle
 
|-
 
|-
−
||B||Nein||  ||  
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Automatisches<br>Nachfüllen!!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktionslosgröße<br>MIN!!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktionslosgröße<br>MAX!!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktionslosgröße<br>EINHEIT!!style="background: #3C78AE; color:white"|Bestand<br>MIN
−
|-
+
|- style="background: white"
−
||B1||Ja||5.0||10.0
+
||A||Nein||  || || ||
−
|-
+
|- style="background: #DFEBF4;"
−
||C||Ja||10.0||50.0
+
||B||Nein||  || || || 
 +
|- style="background: white"
 +
||B1||Ja||align="right"|5||align="right"|10||align="right"|5||align="right"|5
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||C||Ja||align="right"|10||align="right"|50||align="right"|10||align="right"|5
 +
|- style="background: white"
 +
||D||Nein||  ||  || ||
 +
|-
 +
|}
 +
 
 +
{| class="wikitable"
 +
|+ Integrierte Stammdaten
 
|-
 
|-
−
||D||Nein||   ||  
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel!!style="background: #3C78AE; color:white"|Prozess-<br>nummer!!style="background: #3C78AE; color:white"|Prozess-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungstyp!!style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungs-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Ressource/<br>Artikel!!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktion
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white"|C||style="background:white" align="right"|10||style="background:white"|P1||Input-Anweisung||In||D||1
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white"|A||style="background:white" align="right"|20||style="background:white"|P2||Input-Anweisung||In||C||1
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white"|B1||style="background:white" align="right"|30||style="background:white"|P3||Input-Anweisung||In||C||1
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white"|B||style="background:white" align="right"|40||style="background:white"|P4||Input-Anweisung||In||B1||1
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
Der [Zuweisungsbeginn] ist 01/11/2017 00:00 und der Lagerbestand anonym gefertigter Teile zu dieser Zeit (sprich der theoretische Bestand) beträgt 7 für "B1" und 8 für "C". Diese Lagerbestände werden von der tatsächlich zu produzierenden Menge abgezogen. Artikel "A" und "B" verfügen jeweils über einen Fertigungsauftrag.
  
−
Integrierte Stammdaten
+
{| class="wikitable"
−
 
+
|+ Auftragstabelle
−
 
 
−
{| border="1"
 
−
|-
 
−
!Artikel!!Prozessnummer!!Prozesscode!!Anweisungstyp!!Anweisungscode!!Ressource/Artikel!!Produktion
 
−
|-
 
−
||A||1.0||P2||Inputanweisung||In||C
 
−
|-
 
−
||B1||1.0||P3||Inputanweisung||In||C
 
−
|-
 
−
||B||2.0||P4||Inputanweisung||In||B1
 
−
|-
 
−
||C||1.0||P1||Inputanweisung||In||D
 
 
|-
 
|-
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftrags-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragstyp!!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel!!style="background: #3C78AE; color:white"|Menge!!style="background: #3C78AE; color:white"|Fälligkeitstermin!!style="background: #3C78AE; color:white"|Priorität
 +
|- style="background: white"
 +
||01||style="background: #A1FFD0;"|Fertigungsauftrag||A||align="right" style="background: #A1FFD0;"|10||style="background: #D4E5E6;"|05/11/2017 0:00:00||align="right" style="background: #CDCDFF;"|80
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||02||style="background: #A1FFD0;"|Fertigungsauftrag||B||align="right" style="background: #A1FFD0;"|10||style="background: #D4E5E6;"|07/11/2017 0:00:00||align="right" style="background: #CDCDFF;"|80
 +
|- style="background: white"
 +
||INV01||style="background: #A1FCF4;"|Bestand (absolut)||B1||align="right" style="background: #FFB89B;"|7||style="background: #FFD6B9;"|31/10/2017 0:00:00||align="right" style="background: #CDCDFF; color:#4B8050;"|80
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||INV02||style="background: #A1FCF4;"|Bestand (absolut)||C||align="right" style="background: #FFB89B;"|8||style="background: #FFD6B9;"|31/10/2017 0:00:00||align="right" style="background: #CDCDFF; color:#4B8050;"|80
 +
|-
 
|}
 
|}
  
−
Die Zuweisungsstartzeit sei 01/11/2017 00:00 und Lagerbestand der anonym gefertigten Teile zu dieser Zeit (sprich der theoretische Bestand) betrage 7 für B1 und 8 für C. Diese Lagerbestände werden von der tatsächlich zu produzierenden Menge abgezogen. ArtikelA und ArtikelB verfügen jeweils über einen Fertigungsauftrag.
+
== Lowlevel Code ==
 +
Der [Lowlevel Code] (Dispositionsstufe) ist eine Artikeleigenschaft, die, vom Endprodukt aus gesehen, für die Stücklistentiefe steht. Der [Lowlevel Code] von Endprodukten ist 0 und erhöht sich in jeder Stücklistenstufe um 1, bis hin zu den Rohmaterialien in den Integrierten Stammdaten und Einkaufsstammdaten.
  
 +
Auch bei Nebenprodukten im gleichen Prozess erfolgt die Erhöhung um 1 ([[Produktion mit Automatischem Nachfüllen#Nebenprodukte|siehe unten]]). Verknüpfen und automatische Nachfüllungsaufträge werden auf Grundlage des [Lowlevel Code] in aufsteigender Reihenfolge erstellt. Für das oben stehende Beispiel ergeben sich die folgenden Werte:
  
−
Auftragstabelle
+
{| class="wikitable"
−
 
+
|+ Artikeltabelle
−
 
 
−
{| border="1"
 
−
|-
 
−
!Code!!Artikel!!Menge!!LET!!Priorität!!Auftragstyp
 
−
|-
 
−
||01||A||10.0||05/11/2017 0:00:00||80.0||Fertigungsauftrag
 
−
|-
 
−
||02||B||10.0||07/11/2017 0:00:00||80.0||Fertigungsauftrag
 
−
|-
 
−
||z01||B1||7.0||31/10/2017 0:00:00||  ||Bestand (absolut)
 
−
|-
 
−
||z02||C||8.0||31/10/2017 0:00:00||  ||Bestand (absolut)
 
 
|-
 
|-
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Lowlevel<br>Code
 +
|- style="background: white"
 +
||A||align="right"|0
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||B||align="right"|0
 +
|- style="background: white"
 +
||B1||align="right"|1
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||C||align="right"|2
 +
|- style="background: white"
 +
||D||align="right"|3
 +
|-
 
|}
 
|}
  
 +
=== Berechnung ===
 +
Der [Lowlevel Code] wird automatisch zu Beginn der Neuplanung oder im Befehl "Vorgangserstellung und Stücklistenauflösung" berechnet. Ab Version 14.0 wird automatisch bestimmt, ob der [Lowlevel Code] berechnet werden muss, oder die Berechnung ausgelassen werden kann. Hierfür wird in den Projekteigenschaften [LLC-Berechnung überspringen] auf "Ja" gestellt. Die Planungszeit verkürzt sich entsprechend. Ist [LLC-Berechnung überspringen] auf "Nein" gestellt, wird der [Lowlevel Code] bei der nächsten Planung zwangsweise neu berechnet.
  
 +
=== Stammdatenschleifen ===
 +
Bei Schleifen in den Integrierten Stammdaten ist es nicht möglich einen eindeutigen Wert für den [Lowlevel Code] zu berechnen, so dass Verknüpfen und automatische Nachfüllaufträge nicht bestimmt werden können. Standardmäßig wird für Artikel in Schleifen kein [Lowlevel Code] gesetzt. Diese werden also nicht verknüpft und auch nicht automatisch nachgefüllt.
  
−
===Low Level Code - Dispositionsstufe===
+
Auch wenn durch Prozesse mit unterschiedlichen Reihenfolgen oder durch Einstellungen der Integrierten Stammdaten der [Lowlevel Code] nicht berechnet werden kann - kann durch Gültigkeitsbedingungen sichergestellt werden, dass bei der tatsächlichen Planung keine schleifen auftreten. So wird trotzdem verknüpft und automatisch nachgefüllt, wenn die Projekteigenschaft [Stammdatenschleifen und Verknüpfungen] auf "Verknüpfen (ohne Warnungen)" oder "Verknüpfen (mit Warnungen)" gestellt ist. In diesem Fall wird der [Lowlevel Code] zwangsweise berechnet. Hierfür muss [Automatische Nachfüllung] betroffener Artikel auf "Nein" gestellt sein. Allerdings werden Artikel mit niedrigem [Lowlevel Code] automatisch mit Artikeln mit hohem [Lowlevel Code] nachgefüllt, so dass es zu Fehlmengen kommen kann. Besteht Gefahr, dass dieser Fall eintritt, sollte "Verknüpfen (mit Warnungen)" gesetzt werden.
−
Level Code
 
−
 
 
−
Die Dispositionsstufe des fertigen Artikels betrage Null und die Zuwachsrate/Schrittweite der Dispositionsstufe betrage 1 für jeden Prozess.
 
−
 
 
−
Low Level Code (LLC) (Dispositionsstufe)
 
  
−
Bei näherer Betrachtung der Kennzahl C lässt sich feststellen, dass diese sich, je nach dem, bei welchem fertigen Artikel Sie die Zählung begonnen hat, unterscheiden. Die Dispositionsstufe ist als Kennzahl mit dem höchsten Wert der Kennzahlen, die einem bestimmten Artikel zugeordnet sind. Das Bild, das hier verwendet wird, stammt von einem am unteren Ende situierten Material - mit Prozessen, die nach oben arbeiten, also in Richtung einer höheren Fertigungsstufe. In diesem Beispiel werden die Dispositionsstufen (Lowlevel-Codes) folgendermaßen berechnet und in der Artikeltabelle gespeichert. Dispositionsstufen (Lowlevel-Codes) werden in Asprova automatisch berechnet.
+
; Hinweis
 +
: Die Nutzung der Eigenschaft [Stammdatenschleifen und Verknüpfungen] erfordert einen Updatevertrag, der mindestens für Version 15 gültig ist.
  
−
[Zuordnung des Lowlevel-Codes/ der Dispositionsstufe]
+
=== Nebenprodukte ===
 +
Gibt es für einen Artikel Nebenprodukte, so ist der [Lowlevel Code] der Nebenprodukte höher als der des Endproduktes (Artikel des nächsten Prozesses) und niedriger als der der Rohmaterialien (Artikel des vorherigen Prozesses).
  
 +
==== Beispiel ====
 +
Für Artikel "A" ist der Artikel "AA" als Nebenprodukt des Prozesses "P20" hinterlegt.
  
−
{| border="1"
+
{| class="wikitable"
−
|-
+
|+ Integrierte Stammdaten
−
!Artikel!!Lowlevel-Code / Dispositionsstufe
 
 
|-
 
|-
−
||A||0.0
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel!!style="background: #3C78AE; color:white"|Prozess-<br>nummer!!style="background: #3C78AE; color:white"|Prozess-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungstyp!!style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungs-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Ressource/<br>Artikel
−
|-
+
|- style="background: #FFE6C8;"
−
||B||0.0
+
|style="background:white" rowspan="9" valign="top|A||style="background:white" align="right" rowspan ="3" valign="top|10||style="background:white" rowspan ="3" valign="top|P10||Input-Anweisung||In1||A
−
|-
+
|- style="background: #FFE6C8;"
−
||B1||1.0
+
||Input-Anweisung||In2||A0
−
|-
+
|- style="background: #C8FFE6;"
−
||C||2.0
+
||Nutzungsanweisung||M||R30
−
|-
+
|- style="background: #FFE6C8;"
−
||D||2.0
+
|style="background:white" align="right" rowspan ="4" valign="top|20||style="background:white" rowspan ="4" valign="top|P20||Input-Anweisung||In0||A-10
 +
|- style="background: #C8FFE6;"
 +
||Nutzungsanweisung||M||R40
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
||Output-Anweisung||Out||A-20
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
||Output-Anweisung||Out1||AA
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" align="right" rowspan ="2" valign="top|30||style="background:white" rowspan ="2" valign="top|P30||Input-Anweisung||In0||A-20
 +
|- style="background: #C8FFE6;"
 +
||Nutzungsanweisung||M||R50
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" rowspan="4" valign="top|X||style="background:white" align="right" rowspan ="2" valign="top|10||style="background:white" rowspan ="2" valign="top|P10||Input-Anweisung||In||X0
 +
|- style="background: #C8FFE6;"
 +
||Nutzungsanweisung||M||R10
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" align="right" rowspan ="2" valign="top|20||style="background:white" rowspan ="2" valign="top|P20||Input-Anweisung||In0||X-10
 +
|- style="background: #C8FFE6;"
 +
||Nutzungsanweisung||M||R20
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
 
+
{| class="wikitable"
−
 
+
|+ Artikeltabelle
−
Lowlevel-Code / Dispositionsstufe, wenn Nebenprodukte existieren
 
−
 
 
−
Wenn für einen Artikel Nebenprodukte existieren, sind Lowlevel-Codes / Dispositionsstufen des Nebenproduktes größer als die des fertigen Artikels und kleiner als die des Rohmateriales.
 
−
 
 
−
Für Artikel A ist beispielsweise Artikel AA als Nebenprodukt des Prozesses P20 hinterlegt. Mit dieser Einstellung sehen Lowlevel-Codes / Dispositionsstufen folgendermaßen aus:
 
−
 
 
−
 
 
−
{|
 
−
|-
 
−
|  ||Artikel A||0.0|| 
 
−
|-
 
−
||  ||Artikel AA||1.0
 
−
|-
 
−
||  ||Artikel X||2.0
 
 
|-
 
|-
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel-<br>code!!style="background: #3C78AE; color:white"|Lowlevel<br>Code
 +
|- style="background: white"
 +
||A||align="right"|0
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||AA||align="right"|2
 +
|- style="background: white"
 +
||X||align="right"|4
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||A0||align="right"|4
 +
|- style="background: white"
 +
||A-10||align="right"|3
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||A-20||align="right"|1
 +
|- style="background: white"
 +
||X-10||align="right"|5
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||X0||align="right"|6
 +
|-
 
|}
 
|}
  
−
 
+
Für Nebenprodukte gilt: Zuerst werden Endprodukte (Haupt-Output-Artikel) verknüpft und gegebenenfalls nachgefüllt. Erst dann werden Nebenprodukte verknüpft. Daher muss deren [Lowlevel Code] höher sein, als der des Endproduktes des gleichen Prozesses.
−
[[Image:LowLevelCode1.jpg]]
 
−
 
 
−
 
 
−
Lowlevel-Codes / Dispositionsstufen (LLCs) von Nebenprodukten werden nach der obenstehenden Regel berechnet, da bei Aufträgen mit Nebenprodukten, deren Output-Anweisungen erst nach Vorgangserstellung der Nachfüllaufträge erstellt werden. Darum müssen Nebenprodukte zugewiesen werden, nachdem der fertige Artikel zugewiesen wurde.
 
−
 
 
  
 
<hr>
 
<hr>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 774000</div>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 774000</div>

Aktuelle Version vom 19. Februar 2019, 11:34 Uhr

Hilfe Nummer: 774000

Einführung

Mit der Funktion zur automatischen Nachfüllung werden Pläne für die Produktion kreiert, in denen sich hergestellte Artikel im Bestand anhäufen. Diese werden nach und nach in nachfolgenden Prozessen in der Herstellung diverser Endprodukte konsumiert.

Beispiel

Zwei Artikel "A" und "B" werden produziert. "A" wird aus Material "D" in den Prozessen "P1" ([Prozessnummer] 10) und "P2" ([Prozessnummer] 20) hergestellt. "B" wird ebenfalls aus Material "D" in den Prozessen "P1" ([Prozessnummer] 10), "P3" ([Prozessnummer] 30) und "P4" ([Prozessnummer] 40) hergestellt. Die Zwischenartikel "B1" und "C" werden als anonyme Bedarfsdecker produziert. "B1" wird in Losen von 5 oder 10 Einheiten hergestellt und "C" in Losen von 10 bis 50 Einheiten.

D ➔ P1 ➔ C ➔ P2 ➔ A
➔ P3 ➔ B1 ➔ P4 ➔ B
anonyme Bedarfsdecker
Artikeltabelle
Artikel-
code		 Automatisches
Nachfüllen		 Produktionslosgröße
MIN		 Produktionslosgröße
MAX		 Produktionslosgröße
EINHEIT		 Bestand
MIN
A Nein
B Nein
B1 Ja 5 10 5 5
C Ja 10 50 10 5
D Nein
Integrierte Stammdaten
Artikel Prozess-
nummer		 Prozess-
code		 Anweisungstyp Anweisungs-
code		 Ressource/
Artikel		 Produktion
C 10 P1 Input-Anweisung In D 1
A 20 P2 Input-Anweisung In C 1
B1 30 P3 Input-Anweisung In C 1
B 40 P4 Input-Anweisung In B1 1

Der [Zuweisungsbeginn] ist 01/11/2017 00:00 und der Lagerbestand anonym gefertigter Teile zu dieser Zeit (sprich der theoretische Bestand) beträgt 7 für "B1" und 8 für "C". Diese Lagerbestände werden von der tatsächlich zu produzierenden Menge abgezogen. Artikel "A" und "B" verfügen jeweils über einen Fertigungsauftrag.

Auftragstabelle
Auftrags-
code		 Auftragstyp Artikel Menge Fälligkeitstermin Priorität
01 Fertigungsauftrag A 10 05/11/2017 0:00:00 80
02 Fertigungsauftrag B 10 07/11/2017 0:00:00 80
INV01 Bestand (absolut) B1 7 31/10/2017 0:00:00 80
INV02 Bestand (absolut) C 8 31/10/2017 0:00:00 80

Lowlevel Code

Der [Lowlevel Code] (Dispositionsstufe) ist eine Artikeleigenschaft, die, vom Endprodukt aus gesehen, für die Stücklistentiefe steht. Der [Lowlevel Code] von Endprodukten ist 0 und erhöht sich in jeder Stücklistenstufe um 1, bis hin zu den Rohmaterialien in den Integrierten Stammdaten und Einkaufsstammdaten.

Auch bei Nebenprodukten im gleichen Prozess erfolgt die Erhöhung um 1 (siehe unten). Verknüpfen und automatische Nachfüllungsaufträge werden auf Grundlage des [Lowlevel Code] in aufsteigender Reihenfolge erstellt. Für das oben stehende Beispiel ergeben sich die folgenden Werte:

Artikeltabelle
Artikel-
code		 Lowlevel
Code
A 0
B 0
B1 1
C 2
D 3

Berechnung

Der [Lowlevel Code] wird automatisch zu Beginn der Neuplanung oder im Befehl "Vorgangserstellung und Stücklistenauflösung" berechnet. Ab Version 14.0 wird automatisch bestimmt, ob der [Lowlevel Code] berechnet werden muss, oder die Berechnung ausgelassen werden kann. Hierfür wird in den Projekteigenschaften [LLC-Berechnung überspringen] auf "Ja" gestellt. Die Planungszeit verkürzt sich entsprechend. Ist [LLC-Berechnung überspringen] auf "Nein" gestellt, wird der [Lowlevel Code] bei der nächsten Planung zwangsweise neu berechnet.

Stammdatenschleifen

Bei Schleifen in den Integrierten Stammdaten ist es nicht möglich einen eindeutigen Wert für den [Lowlevel Code] zu berechnen, so dass Verknüpfen und automatische Nachfüllaufträge nicht bestimmt werden können. Standardmäßig wird für Artikel in Schleifen kein [Lowlevel Code] gesetzt. Diese werden also nicht verknüpft und auch nicht automatisch nachgefüllt.

Auch wenn durch Prozesse mit unterschiedlichen Reihenfolgen oder durch Einstellungen der Integrierten Stammdaten der [Lowlevel Code] nicht berechnet werden kann - kann durch Gültigkeitsbedingungen sichergestellt werden, dass bei der tatsächlichen Planung keine schleifen auftreten. So wird trotzdem verknüpft und automatisch nachgefüllt, wenn die Projekteigenschaft [Stammdatenschleifen und Verknüpfungen] auf "Verknüpfen (ohne Warnungen)" oder "Verknüpfen (mit Warnungen)" gestellt ist. In diesem Fall wird der [Lowlevel Code] zwangsweise berechnet. Hierfür muss [Automatische Nachfüllung] betroffener Artikel auf "Nein" gestellt sein. Allerdings werden Artikel mit niedrigem [Lowlevel Code] automatisch mit Artikeln mit hohem [Lowlevel Code] nachgefüllt, so dass es zu Fehlmengen kommen kann. Besteht Gefahr, dass dieser Fall eintritt, sollte "Verknüpfen (mit Warnungen)" gesetzt werden.

Hinweis
Die Nutzung der Eigenschaft [Stammdatenschleifen und Verknüpfungen] erfordert einen Updatevertrag, der mindestens für Version 15 gültig ist.

Nebenprodukte

Gibt es für einen Artikel Nebenprodukte, so ist der [Lowlevel Code] der Nebenprodukte höher als der des Endproduktes (Artikel des nächsten Prozesses) und niedriger als der der Rohmaterialien (Artikel des vorherigen Prozesses).

Beispiel

Für Artikel "A" ist der Artikel "AA" als Nebenprodukt des Prozesses "P20" hinterlegt.

Integrierte Stammdaten
Artikel Prozess-
nummer		 Prozess-
code		 Anweisungstyp Anweisungs-
code		 Ressource/
Artikel
A 10 P10 Input-Anweisung In1 A
Input-Anweisung In2 A0
Nutzungsanweisung M R30
20 P20 Input-Anweisung In0 A-10
Nutzungsanweisung M R40
Output-Anweisung Out A-20
Output-Anweisung Out1 AA
30 P30 Input-Anweisung In0 A-20
Nutzungsanweisung M R50
X 10 P10 Input-Anweisung In X0
Nutzungsanweisung M R10
20 P20 Input-Anweisung In0 X-10
Nutzungsanweisung M R20
Artikeltabelle
Artikel-
code		 Lowlevel
Code
A 0
AA 2
X 4
A0 4
A-10 3
A-20 1
X-10 5
X0 6

Für Nebenprodukte gilt: Zuerst werden Endprodukte (Haupt-Output-Artikel) verknüpft und gegebenenfalls nachgefüllt. Erst dann werden Nebenprodukte verknüpft. Daher muss deren [Lowlevel Code] höher sein, als der des Endproduktes des gleichen Prozesses.

Hilfe Nummer: 774000
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