Vorgangserstellung, Stücklistenauflösung und automatische Nachfüllung: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 24. Oktober 2017, 15:39 Uhr

Auftragserstellung

Asprova beginnt bei der Vorgangserstellung für Aufträge, deren Outputartikel aus LLC / Dispositionsstufe=0 berechnet wird, wobei der Auftragserstellungsvorgang an jedem Lowlevel stoppt, das bedeutet, an den eingekreisten Positionen im Prozessablaufdiagramm (das auf der Seite "Produktion mit Automatischem Nachfüllen" beschrieben wird). Erstellen der Vorgänge erfolgt wie unten beschrieben.

[Vorgänge]

Als nächstes wird der Nettobedarf für Artikel mit LLC=1 berechnet:

Nettobedarf = Bruttobedarf + Sicherheitsbestand + Theoretischer Bestand

Der Nettobedarf erscheint wie unten in der Tabelle gezeigt. Hier wird auch die Auftragsanzahl mit automatischer Nachfüllung aufgelistet, die für jeden Artikel aus dessen Nettobedarf sowie den in der Artikeltabelle festgelegten Losgrößen berechnet werden.

Fertigungsaufträge und Vorgänge mit LLC=1 können nach Abschluss der Berechnungen, basierend auf dem Artikelbedarf (im Diagramm oben), generiert werden. Als erstes werden Fertigungsaufträge für Artikel mit LLC=1 (in diesem Fall Artikel B1) erstellt:

Nun werden Vorgänge für diesen Fertigungsauftrag mit automatischer Nachfüllung generiert.

[Vorgänge]

Als nächstes wird der Nettobedarf berechnet.

Aufträge mit Automatischem Nachfüllen

Nachdem die Verarbeitung von LLC=1 abgeschlossen ist, ist es möglich, den Bedarf für die Artikel mit LLC=2 zu berechnen, in diesem Fall Artikel C. Da die Produktionslosgröße EINHEIT für Artikel C 10 ist und die Produktionslosgröße MAX 50, wird es zwei Aufträge mit Automatischem Nachfüllen geben, einer mit Produktionsmenge 50 und einer mit Produktionsmenge 20, entsprechend dem Nettobedarf.

Nun werden die Vorgänge für diese Fertigungsaufträge erstellt.

[Vorgänge]

An dieser Stelle würde normalerweise der Bedarf für Artikel mit LLC=3 berechnet werden und die Fertigungsaufträge würden erstellt. Da es aber keine Artikel mit LLC=3 gibt, endet die Berechnung hier.

Die Fertigungsaufträge und Vorgänge mit automatischem Nachfüllen in diesem Beispiel können wie folgt zusammengefasst werden.

[Vorgänge]

Berechnung der Größe der Aufträge mit Automatischem Nachfüllen

Das obige Beispiel erklärt die "normale" Berechnung, d.h. die Standardmethode für die Produktionslosgrößenberechnung. Abhängig von der Einstellung der Art der Berechnung werden Mengen automatisch generierter Aufträge jedoch anders berechnet.

Der Prozess zur Bestimmung der Produktionslosgröße von Aufträgen mit Automatischem Nachfüllen wird einmal pro LLC durchgeführt, wenn Aufträge erstellt werden.

Berechnungsmethode der Produktionslosgröße: Normal

Fertigungsaufträge werden für den Nettobedarf unter Verwendung von Produktionslosgröße MIN, MAX und EINHEIT erstellt. Zunächst werden die Aufträge mit Produktionslosgröße MAX so oft wie möglich erstellt und dann wird die Menge des zuletzt erstellten Auftrags angepasst unter Verwendung von Produktionslosgröße MIN und EINHEIT.

Im obigen Beispiel ist der Nettobedarf des Artikel C 67. Da sowohl Produktionslosgröße MIN als auch EINHEIT 10 sind, werden die Mengen der Aufträge mit Automatischem Nachfüllen 50 und 20 sein.

Berechnungsmethode der Produktionslosgröße: Even -- Gleichmäßig

Zunächst wird der Nettobedarf durch die Produktionslosgröße MAX geteilt.

Sollte ein Rest aus der Berechnung hervorgehen, wird die Anzahl der benötigten Aufträge (1) das Ergebnis der Division (2) plus 1 sein. (Falls es keinen Überschuss gibt, wird der folgende Prozess nicht durchgeführt.)

Der Nettobedarf wird geteilt durch die Anzahl der benötigten Aufträge. Die Produktionsmenge (3) wird berechnet und die Mengen werden angepasst, so dass sie den Beschränkungen der Produktionslosgrößen MIN und EINHEIT entsprechen.

Die Produktionsmenge (3) wird durch die Anzahl der benötigten Aufträge (1) minus 1 geteilt. Das Ergebnis der Berechnung wird vom Nettobedarf abgezogen.

Das Ergebnis der Subtraktion wird in der Menge angepasst, so dass den Beschränkungen der Produktionslosgrößen MIN und EINHEIT (4) entsprochen wird.

Folglich werden Fertigungsaufträge in der Anzahl von (1) mit der Produktionsmenge (3) plus ein Auftrag mit der angepassten Produktionsmenge (4) erstellt.

Wenn die Berechnungsmethode "Gleichmäßig" im obigen Beispiel verwendet wird, sieht die Berechnung wie folgt aus:

Zunächst dividieren wir 67 durch die Produktionslosgröße MAX 50, das Ergebnis ist 1 und ein Rest. Daher ist die Anzahl der benötigten Aufträge 2.

Wenn wir als nächstes 67 durch 2 teilen erhalten wir 33. Da sowohl die Produktionslosgröße MIN als auch die Produktionslosgröße EINHEIT 10 sind, wird die Auftragsmenge auf 40 angepasst. Dies ist die Basisauftragsmenge.

Dann ziehen wir 40 x 1 (2 (Anzahl der benötigten Aufträge) minus 1) = 40 von 67 ab. Angepasst an die Produktionslosgrößen MIN und EINHEIT wird das Ergebnis 30 errechnet.

Es wird ein Fertigungsauftrag mit einer Produktionsmenge von 40 und ein anderer Fertigungsauftrag mit einer Produktionsmenge von 30 erstellt.

Wenn wir 5 als Produktionslosgröße EINHEIT im obigen Beispiel verwenden, werden zwei Aufträge mit Produktionsmengen von jeweils 35 generiert.

* Bitte beachten Sie, dass falls es Diskrepanzen zwischen den Produktionslosgrößen MIN, MAX und EINHEIT (z.B. MAX < MIN) gibt, Aufträge mit Automatischem Nachfüllen für diesen Artikel weder erstellt noch zugewiesen werden können.

Typen von Aufträgen mit Automatischem Nachfüllen

Standardmäßig sind Aufträge mit Automatischem Nachfüllen als Fertigungsaufträge ausgewiesen. Man kann jedoch Automatisches Nachfüllen für andere Auftragstypen einstellen mit der Eigenschaft "Bezugsmodus". Werte, die in der Eigenschaft "Bezugsmodus" ausgewählt werden können und Auftragstypen zum Automatischen Nachfüllen sind die folgenden:

Wenn Einkaufsaufträge automatisch nachgefüllt werden, werden die Mengen des Auftrags unter Verwendung der Werte in Einkaufslosgröße MIN, MAX und EINHEIT berechnet.

Für Aufträge mit Automatischem Nachfüllen ist die Eigenschaft "Auftragsklasse" auf "Nachfüllauftrag" eingestellt.