Vorgangserstellung, Stücklistenauflösung und automatische Nachfüllung: Unterschied zwischen den Versionen

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K (→‎Auftragserstellung: Formatierung)
 
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{{DISPLAYTITLE:Auftrag entwickeln und automatische Nachfüllung}}
+
{{DISPLAYTITLE:Vorgangserstellung, Stücklistenauflösung und automatische Nachfüllung}}
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 775000</div>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 775000</div>
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<div align="right">[[Produktion mit Automatischem Nachfüllen|Produktion mit Automatischem Nachfüllen]]</div>
 
<div align="right">[[Produktion mit Automatischem Nachfüllen|Produktion mit Automatischem Nachfüllen]]</div>
 
<hr>
 
<hr>
  
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===Auftragserstellung===
+
===Vorgangserstellung und Stücklistenauflösung===
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Als erstes erstellt der Befehl Vorgänge für Aufträge, deren Output-Artikel den [Lowlevel Code] (Dispositionsstufe) 0 haben. aus LLC / Dispositionsstufe=0 berechnet wird, wobei der Auftragserstellungsvorgang an jedem Lowlevel stoppt, das bedeutet, an den eingekreisten Positionen im Prozessablaufdiagramm (das auf der Seite "Produktion mit Automatischem Nachfüllen" beschrieben wird). Erstellen der Vorgänge erfolgt wie unten beschrieben.
+
Als erstes erstellt der Befehl Vorgänge für Aufträge, deren Output-Artikel den [Lowlevel Code] (Dispositionsstufe) 0 haben. Der Auftragserstellungsvorgang hält bei jedem Lowlevel an; das bedeutet, an den eingekreisten Positionen im Prozessablaufdiagramm. (Siehe Artikel "Produktion mit Automatischem Nachfüllen")  
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Folgende Vorgänge werden erstellt:
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
 
|+Vorgangstabelle
 
|+Vorgangstabelle
 
|-
 
|-
−
!style="background: #3C78AE; color:white"|Vorgangscode
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Code
−
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Haupt-Output-Artikel
−
!style="background: #3C78AE; color:white"|Menge
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktionsmenge
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Kommentar
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Kommentar
 
|-
 
|-
−
||01:20||A||10.0||20 von "C" werden als Input benötigt.
+
||01:20||A||align="right"|10||style="background:white"|20 von "C" werden als Input benötigt.
 
|-
 
|-
−
||01:40||B||10.0||10 von "B1" werden als Input benötigt.
+
||01:40||B||align="right"|10||style="background:white"|10 von "B1" werden als Input benötigt.
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
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Als nächstes wird der Nettobedarf für Artikel mit [Lowlevel Code] 1 berechnet: <code>Bruttobedarf + Sicherheitsbestand + Theoretischer Bestand = Nettobedarf</code>
 
Als nächstes wird der Nettobedarf für Artikel mit [Lowlevel Code] 1 berechnet: <code>Bruttobedarf + Sicherheitsbestand + Theoretischer Bestand = Nettobedarf</code>
  
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Der Nettobedarf erscheint wie unten in der Tabelle gezeigt. Hier wird auch die Auftragsanzahl mit automatischer Nachfüllung aufgelistet, die für jeden Artikel aus dessen Nettobedarf sowie den in der Artikeltabelle festgelegten Losgrößen berechnet werden.
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Tabellarisch sieht dies wie folgt aus. (Außerdem erscheinen auch Auftragslosgrößen und die Anzahl der Nachfüllaufträge.)
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
 
|-
 
|-
−
!Artikelcode!!Bruttobedarf!!Sicherheitsbestand!!Theoretischer<br>Bestand!!Nettobedarf!!Produktionslosgröße<br>MAX!!Nachfüllaufträge
+
!Artikelcode!!Bruttobedarf!!Sicherheitsbestand!!Theoretischer<br>Bestand!!Nettobedarf!!Auftragslosgröße<br>MIN!!Auftragslosgröße<br>MAX!!Auftragslosgröße<br>EINHEIT!!Nachfüllaufträge
−
|-
+
|- align="right"
−
||B1||10||5||7||8||10||1
+
|align="left"|B1||10||5||7||8||10||10||5||1
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
Fertigungsaufträge und Vorgänge mit LLC=1 können nach Abschluss der Berechnungen, basierend auf dem Artikelbedarf (im Diagramm oben), generiert werden. Als erstes werden Fertigungsaufträge für Artikel mit LLC=1 (in diesem Fall Artikel B1) erstellt:
+
Nun können auf dieser Grundlage Fertigungsaufträge und Vorgänge mit [Lowlevel Code] 1 erstellt werden. Zuerst werden zur Bedarfsdeckung notwendige Fertigungsaufträge erstellt.
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
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!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragscode
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragscode
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragstyp
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragstyp
−
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikelcode
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Menge
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Menge
 
|- style="background:white"
 
|- style="background:white"
−
||M0000||style="background: #A1FFD0;|Fertigungsauftrag||B1||style="background: #A1FFD0;|10
+
||M0000||style="background: #A1FFD0;|Fertigungsauftrag||B1||style="background: #A1FFD0;" align="right"|10
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
Nun werden Vorgänge für diesen Fertigungsauftrag mit automatischer Nachfüllung generiert.
+
Nun werden Vorgänge für diesen automatisch erstellten Fertigungsauftrag erstellt.
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
 
|+Vorgangstabelle
 
|+Vorgangstabelle
 
|-
 
|-
−
!style="background: #3C78AE; color:white"|Vorgangscode
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Code
−
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Haupt-Output-Artikel
−
!style="background: #3C78AE; color:white"|Menge
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktionsmenge
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Kommentar
 
!style="background: #3C78AE; color:white"|Kommentar
 
|-
 
|-
−
||M0000:40||B1||10.0||50 von "C" werden als Input benötigt.
+
||M0000:40||B1||align="right"|10||style="background:white"|50 von "C" werden als Input benötigt.
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
Als nächstes wird der Nettobedarf berechnet.
+
Als nächstes wird wieder der Nettobedarf berechnet.
  
 
{| class="wikitable"
 
{| class="wikitable"
 
|-
 
|-
−
!Artikelcode!!Bruttobedarf!!Sicherheitsbestand!!Theoretischer<br>Bestand!!Nettobedarf!!Produktionslosgröße<br>MAX!!Nachfüllaufträge
+
!Artikelcode!!Bruttobedarf!!Sicherheitsbestand!!Theoretischer<br>Bestand!!Nettobedarf!!Auftragslosgröße<br>MIN!!Auftragslosgröße<br>MAX!!Auftragslosgröße<br>EINHEIT!!Nachfüllaufträge
−
|-
+
|- align="right"
−
||C||70||5||8||67||50||2
+
|align="left"|C||70||5||8||67||10||50||10||2
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
===Aufträge mit Automatischem Nachfüllen===
+
Nun können auf dieser Grundlage Fertigungsaufträge und Vorgänge mit [Lowlevel Code] 2 erstellt werden. Zuerst werden die zur Bedarfsdeckung notwendigen Fertigungsaufträge erstellt. Aufgrund der Auftragslosgrößen von Artikel "C" müssen zwei Aufträge erstellt werden um den Bedarf zu decken.
−
Nachdem die Verarbeitung von LLC=1 abgeschlossen ist, kann der Bedarf für Artikel mit LLC=2 berechnet werden - in diesem Fall Artikel C. Da die Produktionslosgröße EINHEIT für Artikel C gleich 10 ist und die Produktionslosgröße MAX gleich 50 ist, werden zwei Aufträge mit automatischer Nachfüllung erstellt, einer mit Produktionsmenge 50 und einer mit Produktionsmenge 20 - entsprechend dem Nettobedarf.
 
  
−
 
+
{| class="wikitable"
−
{| border="1"
+
|+Auftragstabelle
 
|-
 
|-
−
!Auftragscode!!Artikelcode!!Menge!!Auftragstyp
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragscode
−
|-
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragstyp
−
||M0001||C||50.0||Fertigungsauftrag
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel
−
|-
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Menge
−
||M0002||C||20.0||Fertigungsauftrag
+
|- style="background:white"
 +
||M0001||style="background: #A1FFD0;|Fertigungsauftrag||C||style="background: #A1FFD0;" align="right"|50
 +
|- style="background:#DFEBF4;"
 +
||M0002||style="background: #A1FFD0;|Fertigungsauftrag||C||style="background: #A1FFD0;" align="right"|20
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
Nun werden die Vorgänge für diese Fertigungsaufträge erstellt.
+
Nun werden Vorgänge für die automatisch erstellten Fertigungsaufträge erstellt.
  
−
[Vorgänge]
+
{| class="wikitable"
−
 
+
|+Vorgangstabelle
−
 
 
−
{| border="1"
 
 
|-
 
|-
−
!Vorgangscode!!Artikel!!Menge!!Kommentare
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Code
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Haupt-Output-Artikel
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktionsmenge
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Kommentar
 
|-
 
|-
−
||M0001:10||C||50.0||*50 von D werden als Material benötigt.
+
||M0001:10||C||align="right"|50||style="background:white"|50 von "D" werden als Input benötigt.
 
|-
 
|-
−
||M0002:10||C||20.0||*20 von D werden als Material benötigt.
+
||M0002:10||C||align="right"|20||style="background:white"|20 von "D" werden als Input benötigt.
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
An dieser Stelle sollte der Bedarf für Artikel mit LLC=3 berechnet werden und die Fertigungsaufträge würden erstellt. Da keine Artikel mit LLC=3 existieren, endet die Berechnung hier.
+
Normalerweise wird an dieser Stelle der Bedarf für Artikel mit LLC=3 berechnet und Fertigungsaufträge erstellt. Da keine Artikel mit LLC=3 existieren, endet hier Berechnung.
  
 
Fertigungsaufträge und Vorgänge mit automatischer Nachfüllung können in diesem Beispiel wie folgt zusammengefasst werden:
 
Fertigungsaufträge und Vorgänge mit automatischer Nachfüllung können in diesem Beispiel wie folgt zusammengefasst werden:
  
−
 
+
{| class="wikitable"
−
{| border="1"
+
|+Auftragstabelle
 
|-
 
|-
−
!Auftragscode!!Artikelcode!!Menge!!Auftragstyp
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragscode
−
|-
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragstyp
−
||M0000||B1||10.0||Fertigungsauftrag
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel
−
|-
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Menge
−
||M0001||C||50.0||Fertigungsauftrag
+
|- style="background:white"
−
|-
+
||M0000||style="background: #A1FFD0;|Fertigungsauftrag||B1||style="background: #A1FFD0;" align="right"|10
−
||M0002||C||20.0||Fertigungsauftrag
+
|- style="background:#DFEBF4;"
 +
||M0001||style="background: #A1FFD0;|Fertigungsauftrag||C||style="background: #A1FFD0;" align="right"|50
 +
|- style="background:white"
 +
||M0002||style="background: #A1FFD0;|Fertigungsauftrag||C||style="background: #A1FFD0;" align="right"|20
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
−
[Vorgänge]
+
{| class="wikitable"
−
 
+
|+Vorgangstabelle
−
 
 
−
{| border="1"
 
 
|-
 
|-
−
!Vorgangscode!!Artikel!!Menge
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Code
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Haupt-Output-Artikel
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Produktionsmenge
 
|-
 
|-
−
||01:20||A||10.0
+
||01:20||A||align="right"|10
 
|-
 
|-
−
||01:40||B||10.0
+
||01:40||B||align="right"|10
 
|-
 
|-
−
||M0000:40||B1||10.0
+
||M0000:40||B1||align="right"|10
 
|-
 
|-
−
||M0001:10||C||50.0
+
||M0001:10||C||align="right"|50
 
|-
 
|-
−
||M0002:10||C||20.0
+
||M0002:10||C||align="right"|20
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
==Mengenberechnung von Nachfüllaufträgen==
 +
Im obigen Beispiel wird die Auftragslosgröße entsprechend des Standardwertes unter [Auftragslosgröße Berechnungsart] berechnet. Je nach Berechnungsart des Artikels wird die [Menge] von automatisch erstellten Nachfüllaufträgen unterschiedlich berechnet.
  
−
====Die Größe der Aufträge berechnen, die automatisch Nachgefüllt werden====
+
Die Produktionslosgröße von Nachfüllaufträgen wird während "Vorgangserstellung und Stücklistenauflösung" einmal je [Lowlevel Code] durchgeführt.
−
Im obigen Beispiel wird die Standardmethode zur Produktionslosgrößenberechnung benutzt. Abhängig von der eingestellten Berechnungsart, werden Mengen von automatisch generierten Aufträgen auf andere Art berechnet.
 
−
 
 
−
Der Prozess zur Bestimmung der Produktionslosgröße von Aufträgen mit automatischer Nachfüllung wird einmal pro LLC durchgeführt - wenn Aufträge erstellt werden.
 
−
 
 
−
 
 
−
====Berechnungsmethode der Produktionslosgröße: Normal====
 
−
Fertigungsaufträge werden für den Nettobedarf unter Verwendung von Produktionslosgröße MIN, MAX und EINHEIT erstellt. Zunächst werden Aufträge mit Produktionslosgröße MAX so oft wie möglich erstellt, woraufhin die Menge des zuletzt erstellten Auftrages, unter Verwendung von Produktionslosgröße MIN und EINHEIT angepasst, berechnet wird.
 
−
 
 
−
Im obigen Beispiel beträgt der Nettobedarf von Artikel C 67 Einheiten. Da sowohl Produktionslosgröße MIN als auch EINHEIT 10 sind, resultieren Auftragsmengen mit automatischer Nachfüllung von jeweils 50 und 20.
 
−
 
 
−
 
 
−
====Berechnungsmethode der Produktionslosgröße: Even -- Gleichmäßig====
 
−
Zunächst wird der Nettobedarf durch die Produktionslosgröße MAX geteilt.
 
−
 
 
−
Geht eine Rest aus der Berechnung hervor, resultiert die benötigte Anzahl an Aufträgen aus der Division (2) plus 1. (Gibt es keinen Überschuss, wird der folgende Prozess nicht durchgeführt.)
 
−
 
 
−
Der Nettobedarf durch die Anzahl der benötigten Aufträge geteilt. Die Produktionsmenge (3) wird berechnet und die Mengen angepasst, so dass sie den Beschränkungen der Produktionslosgrößen MIN und EINHEIT entsprechen.
 
−
 
 
−
Die Produktionsmenge (3) wird durch die Anzahl der benötigten Aufträge (1) minus 1 geteilt. Das Ergebnis der Berechnung wird vom Nettobedarf abgezogen.
 
−
 
 
−
Passen sie die Menge, die aus der Subtraktion resultiert, an, damit Beschränkungen der Produktionslosgröße MIN und EINHEIT eingehalten werden.
 
−
 
 
−
Folglich werden so viele Produktionsaufträge wie Nummer (1) mit Produktionsmengen von (3) plus einem Auftrag mit der angepassten Produktionsmenge von (4) generiert.
 
−
 
 
−
Wird die Berechnungsmethode "Gleichmäßig" auf das obige Beispiel angewendet, sieht die Berechnung wie folgt aus:
 
−
 
 
−
Zunächst werden 67 durch die Produktionslosgröße MAX 50 dividiert. Das Ergebnis beträgt 1 und einen Rest. Daher beträgt die Anzahl der benötigten Aufträge 2.
 
−
 
 
−
Wenn wir als nächstes 67 durch 2 teilen erhalten wir 33. Da sowohl Produktionslosgröße MIN als auch die Produktionslosgröße EINHEIT 10 betragen, wird die Auftragsmenge auf 40 angepasst. Dies ist die Basisauftragsmenge.
 
−
 
 
−
Dann ziehen wir 40 x 1 (2 (Anzahl der benötigten Aufträge) minus 1) = 40 von 67 ab. Angepasst an die Produktionslosgrößen MIN und EINHEIT wird das Ergebnis 30 errechnet.
 
−
 
 
−
Ein Fertigungsauftrag mit einer Produktionsmenge von 40 und ein anderer Fertigungsauftrag mit einer Produktionsmenge von 30 werden erstellt.
 
−
 
 
−
Wenn wir 5 als Produktionslosgröße EINHEIT im obigen Beispiel verwenden, werden zwei Aufträge mit Produktionsmengen von jeweils 35 generiert.
 
−
 
 
−
<nowiki>*</nowiki> Bitte beachten Sie: Falls es Diskrepanzen zwischen den Produktionslosgrößen MIN, MAX und EINHEIT (z.B. MAX < MIN) gibt, können Aufträge mit automatischer Nachfüllung für diesen Artikel weder erstellt noch zugewiesen werden.
 
  
 +
===Normal===
 +
Fertigungsaufträge werden für den Nettobedarf unter Verwendung von Produktionslosgröße MIN, MAX und EINHEIT erstellt. Zunächst werden so viele Aufträge mit [Produktionslosgröße MAX] erstellt wie möglich; [Menge] des zuletzt erstellten Auftrages wird dann noch anhand von Produktionslosgröße MIN und EINHEIT angepasst.
  
 +
Im obigen Beispiel beträgt der Nettobedarf für Artikel "C" 67 Einheiten. Da sowohl Produktionslosgröße MIN als auch EINHEIT 10 sind, ergibt sich für Nachfüllaufträge eine [Menge] von 50 und 20.
  
−
====Typen von Aufträgen mit Automatischem Nachfüllen====
+
===Gleichmäßig===
−
Standardmäßig sind Aufträge mit Automatischem Nachfüllen als Fertigungsaufträge ausgewiesen. Man kann jedoch Automatisches Nachfüllen für andere Auftragstypen einstellen mit der Eigenschaft "Bezugsmodus". Werte, die in der Eigenschaft "Bezugsmodus" ausgewählt werden können und Auftragstypen zum Automatischen Nachfüllen sind die folgenden:
+
Die Berechnung in diesem Modus erfolgt folgendermaßen:
 +
# Nettobedarf geteilt durch [Produktionslosgröße MAX]. Gibt es einen Rest, wird die Anzahl der benötigten Aufträge '''A)''' das Teilungsergebnis plus eins. Gibt es keinen Rest, ist die Berechnung bereits beendet und weitere Schritte entfallen.
 +
# Nettobedarf wird durch '''A)''' geteilt. Diese Menge wird dann anhand von Produktionslosgröße MIN und Produktionslosgröße EINHEIT angepasst, um Basismenge '''B)''' zu erhalten.
 +
# Basismenge '''B)''' wird durch die Anzahl benötigter Aufträge '''A)''' minus 1 geteilt. Das Ergebnis dieser Berechnung wird vom Nettobedarf abgezogen. Das Ergebnis dieser Subtraktion wird anhand von Produktionslosgröße MIN und Produktionslosgröße EINHEIT angepasst, um '''C)''' zu erhalten.
 +
Folglich werden  '''A)''' Aufträge mit [Menge] '''B)''' erstellt - sowie einer mit [Menge] '''C)'''.
  
 +
;Beispiel
 +
Die Berechnung wird für Artikel "C" ausgeführt.
 +
# Nettobedarf wird durch [Produktionslosgröße MAX] geteilt, das Ergebnis ist 1 mit Rest, also <code>67/50 = 1 plus Rest</code>. Die Anzahl der benötigten Aufträge '''A)''' ist also 2.
 +
# Nun wird der Nettobedarf durch '''A)''' geteilt, also <code>67/2 = 33 (plus Rest)</code>. Da sowohl [Produktionslosgröße MIN] als auch [Produktionslosgröße EINHEIT] 10 betragen, wird die Menge auf 40 angepasst. Dies ist die Basismenge '''B)'''.
 +
# Als nächstes wird '''B)''' durch ('''A)'''-1) geteilt und dann vom Nettobedarf abgezogen - also <code>67-40/(2-1) = 27</code>. Nach Anpassung anhand von [Produktionslosgröße MIN] und [Produktionslosgröße EINHEIT] erhalten wir für '''C)''' 30.
 +
Ein Fertigungsauftrag mit Menge 40 wird erstellt und einer mit Menge 30.
  
−
{| border="1"
+
Wäre die [Produktionslosgröße EINHEIT] im Beispiel 5, würden zwei Aufträge mit einer [Menge] von jeweils 35 erstellt.
−
|-
 
−
!Bezugsmodus!!Auftragstyp zum Automatischen Nachfüllen
 
−
|-
 
−
||Nicht erlaubt||Kein Automatisches Nachfüllen
 
−
|-
 
−
||Produzieren||Fertigungsauftrag
 
−
|-
 
−
||Produzieren bevorzugen||Fertigungsauftrag
 
−
|-
 
−
||Einkauf||Einkaufsauftrag
 
−
|-
 
−
||Einkaufen bevorzugen||Einkaufsauftrag
 
−
|-
 
−
|}
 
  
 +
;Hinweis
 +
Falls Produktionslosgröße MIN, MAX und EINHEIT inkonsistent sind (zum Beispiel: MAX < MIN) kann es vorkommen, dass Nachfüllaufträge für betroffene Artikel nicht erstellt oder zugewiesen werden können.
  
−
Wenn Einkaufsaufträge automatisch nachgefüllt werden, werden die Mengen des Auftrages unter Verwendung der Werte von Einkaufslosgröße MIN, MAX und EINHEIT berechnet.
+
==Bezugsmodus==
 +
Standardmäßig werden Nachfüllaufträge nur als Fertigungsaufträge erstellt. Automatisches Nachfüllen kann aber auch Aufträge mit anderem [Auftragstyp] erstellen. Für [Bezugsmodus] von Artikeln kann folgendes eingestellt werden:
  
−
Für Aufträge mit automatischer Nachfüllung ist die Eigenschaft "Auftragsklasse" auf "Nachfüllauftrag" eingestellt.
+
; Nicht erlaubt
 +
: Es werden keine Nachfüllaufträge erstellt
 +
; Produzieren
 +
: Es werden Fertigungsaufträge erstellt und es kann nur mit Fertigungsaufträgen verknüpft werden
 +
; Produzieren bevorzugen
 +
: Es werden Fertigungsaufträge erstellt
 +
; Einkaufen
 +
: Es werden Einkaufsaufträge erstellt und es kann nur mit Einkaufsaufträgen verknüpft werden
 +
; Einkaufen bevorzugen
 +
: Es werden Fertigungsaufträge erstellt
  
 +
Die [Menge] von Nachfüllaufträgen mit [Auftragstyp] "Einkaufsauftrag" wird auf Grundlage von Einkaufslosgröße MIN, Einkaufslosgröße MAX und Einkaufslosgröße EINHEIT berechnet.
  
 
<hr>
 
<hr>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 775000</div>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 775000</div>

Aktuelle Version vom 19. Januar 2018, 15:27 Uhr

Hilfe Nummer: 775000
Produktion mit Automatischem Nachfüllen

Vorgangserstellung und Stücklistenauflösung

Als erstes erstellt der Befehl Vorgänge für Aufträge, deren Output-Artikel den [Lowlevel Code] (Dispositionsstufe) 0 haben. Der Auftragserstellungsvorgang hält bei jedem Lowlevel an; das bedeutet, an den eingekreisten Positionen im Prozessablaufdiagramm. (Siehe Artikel "Produktion mit Automatischem Nachfüllen")

Folgende Vorgänge werden erstellt:

Vorgangstabelle
Code Haupt-Output-Artikel Produktionsmenge Kommentar
01:20 A 10 20 von "C" werden als Input benötigt.
01:40 B 10 10 von "B1" werden als Input benötigt.

Als nächstes wird der Nettobedarf für Artikel mit [Lowlevel Code] 1 berechnet: Bruttobedarf + Sicherheitsbestand + Theoretischer Bestand = Nettobedarf

Tabellarisch sieht dies wie folgt aus. (Außerdem erscheinen auch Auftragslosgrößen und die Anzahl der Nachfüllaufträge.)

Artikelcode Bruttobedarf Sicherheitsbestand Theoretischer
Bestand		 Nettobedarf Auftragslosgröße
MIN		 Auftragslosgröße
MAX		 Auftragslosgröße
EINHEIT		 Nachfüllaufträge
B1 10 5 7 8 10 10 5 1

Nun können auf dieser Grundlage Fertigungsaufträge und Vorgänge mit [Lowlevel Code] 1 erstellt werden. Zuerst werden zur Bedarfsdeckung notwendige Fertigungsaufträge erstellt.

Auftragstabelle
Auftragscode Auftragstyp Artikel Menge
M0000 Fertigungsauftrag B1 10

Nun werden Vorgänge für diesen automatisch erstellten Fertigungsauftrag erstellt.

Vorgangstabelle
Code Haupt-Output-Artikel Produktionsmenge Kommentar
M0000:40 B1 10 50 von "C" werden als Input benötigt.

Als nächstes wird wieder der Nettobedarf berechnet.

Artikelcode Bruttobedarf Sicherheitsbestand Theoretischer
Bestand		 Nettobedarf Auftragslosgröße
MIN		 Auftragslosgröße
MAX		 Auftragslosgröße
EINHEIT		 Nachfüllaufträge
C 70 5 8 67 10 50 10 2

Nun können auf dieser Grundlage Fertigungsaufträge und Vorgänge mit [Lowlevel Code] 2 erstellt werden. Zuerst werden die zur Bedarfsdeckung notwendigen Fertigungsaufträge erstellt. Aufgrund der Auftragslosgrößen von Artikel "C" müssen zwei Aufträge erstellt werden um den Bedarf zu decken.

Auftragstabelle
Auftragscode Auftragstyp Artikel Menge
M0001 Fertigungsauftrag C 50
M0002 Fertigungsauftrag C 20

Nun werden Vorgänge für die automatisch erstellten Fertigungsaufträge erstellt.

Vorgangstabelle
Code Haupt-Output-Artikel Produktionsmenge Kommentar
M0001:10 C 50 50 von "D" werden als Input benötigt.
M0002:10 C 20 20 von "D" werden als Input benötigt.

Normalerweise wird an dieser Stelle der Bedarf für Artikel mit LLC=3 berechnet und Fertigungsaufträge erstellt. Da keine Artikel mit LLC=3 existieren, endet hier Berechnung.

Fertigungsaufträge und Vorgänge mit automatischer Nachfüllung können in diesem Beispiel wie folgt zusammengefasst werden:

Auftragstabelle
Auftragscode Auftragstyp Artikel Menge
M0000 Fertigungsauftrag B1 10
M0001 Fertigungsauftrag C 50
M0002 Fertigungsauftrag C 20
Vorgangstabelle
Code Haupt-Output-Artikel Produktionsmenge
01:20 A 10
01:40 B 10
M0000:40 B1 10
M0001:10 C 50
M0002:10 C 20

Mengenberechnung von Nachfüllaufträgen

Im obigen Beispiel wird die Auftragslosgröße entsprechend des Standardwertes unter [Auftragslosgröße Berechnungsart] berechnet. Je nach Berechnungsart des Artikels wird die [Menge] von automatisch erstellten Nachfüllaufträgen unterschiedlich berechnet.

Die Produktionslosgröße von Nachfüllaufträgen wird während "Vorgangserstellung und Stücklistenauflösung" einmal je [Lowlevel Code] durchgeführt.

Normal

Fertigungsaufträge werden für den Nettobedarf unter Verwendung von Produktionslosgröße MIN, MAX und EINHEIT erstellt. Zunächst werden so viele Aufträge mit [Produktionslosgröße MAX] erstellt wie möglich; [Menge] des zuletzt erstellten Auftrages wird dann noch anhand von Produktionslosgröße MIN und EINHEIT angepasst.

Im obigen Beispiel beträgt der Nettobedarf für Artikel "C" 67 Einheiten. Da sowohl Produktionslosgröße MIN als auch EINHEIT 10 sind, ergibt sich für Nachfüllaufträge eine [Menge] von 50 und 20.

Gleichmäßig

Die Berechnung in diesem Modus erfolgt folgendermaßen:

  1. Nettobedarf geteilt durch [Produktionslosgröße MAX]. Gibt es einen Rest, wird die Anzahl der benötigten Aufträge A) das Teilungsergebnis plus eins. Gibt es keinen Rest, ist die Berechnung bereits beendet und weitere Schritte entfallen.
  2. Nettobedarf wird durch A) geteilt. Diese Menge wird dann anhand von Produktionslosgröße MIN und Produktionslosgröße EINHEIT angepasst, um Basismenge B) zu erhalten.
  3. Basismenge B) wird durch die Anzahl benötigter Aufträge A) minus 1 geteilt. Das Ergebnis dieser Berechnung wird vom Nettobedarf abgezogen. Das Ergebnis dieser Subtraktion wird anhand von Produktionslosgröße MIN und Produktionslosgröße EINHEIT angepasst, um C) zu erhalten.

Folglich werden A) Aufträge mit [Menge] B) erstellt - sowie einer mit [Menge] C).

Beispiel

Die Berechnung wird für Artikel "C" ausgeführt.

  1. Nettobedarf wird durch [Produktionslosgröße MAX] geteilt, das Ergebnis ist 1 mit Rest, also 67/50 = 1 plus Rest. Die Anzahl der benötigten Aufträge A) ist also 2.
  2. Nun wird der Nettobedarf durch A) geteilt, also 67/2 = 33 (plus Rest). Da sowohl [Produktionslosgröße MIN] als auch [Produktionslosgröße EINHEIT] 10 betragen, wird die Menge auf 40 angepasst. Dies ist die Basismenge B).
  3. Als nächstes wird B) durch (A)-1) geteilt und dann vom Nettobedarf abgezogen - also 67-40/(2-1) = 27. Nach Anpassung anhand von [Produktionslosgröße MIN] und [Produktionslosgröße EINHEIT] erhalten wir für C) 30.

Ein Fertigungsauftrag mit Menge 40 wird erstellt und einer mit Menge 30.

Wäre die [Produktionslosgröße EINHEIT] im Beispiel 5, würden zwei Aufträge mit einer [Menge] von jeweils 35 erstellt.

Hinweis

Falls Produktionslosgröße MIN, MAX und EINHEIT inkonsistent sind (zum Beispiel: MAX < MIN) kann es vorkommen, dass Nachfüllaufträge für betroffene Artikel nicht erstellt oder zugewiesen werden können.

Bezugsmodus

Standardmäßig werden Nachfüllaufträge nur als Fertigungsaufträge erstellt. Automatisches Nachfüllen kann aber auch Aufträge mit anderem [Auftragstyp] erstellen. Für [Bezugsmodus] von Artikeln kann folgendes eingestellt werden:

Nicht erlaubt
Es werden keine Nachfüllaufträge erstellt
Produzieren
Es werden Fertigungsaufträge erstellt und es kann nur mit Fertigungsaufträgen verknüpft werden
Produzieren bevorzugen
Es werden Fertigungsaufträge erstellt
Einkaufen
Es werden Einkaufsaufträge erstellt und es kann nur mit Einkaufsaufträgen verknüpft werden
Einkaufen bevorzugen
Es werden Fertigungsaufträge erstellt

Die [Menge] von Nachfüllaufträgen mit [Auftragstyp] "Einkaufsauftrag" wird auf Grundlage von Einkaufslosgröße MIN, Einkaufslosgröße MAX und Einkaufslosgröße EINHEIT berechnet.

Hilfe Nummer: 775000
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