Beispiel K: Unterschied zwischen den Versionen

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K (→‎Beispiel)
 
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{{DISPLAYTITLE:Beispiel K}}
 
{{DISPLAYTITLE:Beispiel K}}
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 916000</div>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 916000</div>
−
<div align="right">[[Beispiele Übersicht|Beispiele Übersicht]]</div>
+
<div align="right">[[Beispiele Übersicht|Beispiele Übersicht]]</div>
 
<hr>
 
<hr>
−
Übersicht
+
== Übersicht ==
 +
Beispiel K behandelt die folgenden Funktionen:
 +
* Prozesszusammenführung
 +
* Versionen für Input-Anweisungen
 +
* Einschränken welche Ressourcen aufeinander folgen können
 +
* Benutzerdefinierte Einstellungen für einen bestimmten Prozesse in einem Auftrag
  
−
Beispiel K behandelt die folgenden Einstellungsfunktionen:
+
=== Prozessfluss ===
−
 
+
{|
−
:#Eine Kombination mehrerer Input-Anweisungen in der Auftrags-Tabelle registrieren
 
−
:#Beschränken, welche Ressource auf welche folgen kann
 
−
:#Benutzerdefinierte Einstellungen entspechend bestimmter Prozesse in einem Auftrag zuweisen
 
−
 
 
−
Prozesskonfiguration
 
−
 
 
−
[[Image:K.jpg]]
 
−
 
 
−
 
 
−
Wichtige Punkte
 
−
 
 
−
1. Eine Kombination mehrerer Input-Anweisungen in der Auftrags-Tabelle registrieren
 
−
 
 
−
Aus den Input-Anweisungen (in den integrierten Stammdaten) kann eine Kombination aus mehreren Input-Anweisungen für einen Auftrag in der Auftragstabelle ausgewählt werden.
 
−
 
 
−
Zugehörige Tabellen
 
−
 
 
−
- Integrierte Stammdaten
 
−
 
 
−
Mehrere Input-Anweisungen sind für einen Prozess angegeben. Für jede Gültigkeitsbedingung ist zudem eine Input-Anweisung hinterlegt.
 
−
 
 
−
- Auftragstabelle
 
−
 
 
−
Code(s), welche für die Eigenschaft "Hinzuzufügende Teile beim Verpacken" verwendet werden sollen, sind in der Auftragstabelle hinterlegt. Mehrere Codes können registriert werden. Diese werden durch Semikolons getrennt.
 
−
 
 
−
Beispiel: Dateneinstellung
 
−
 
 
−
In den integrierten Stammdaten ist unter der Eigenschaft "Gültigkeitsbedingung" eingestellt, unter welchen Bedingungen Input-Anweisungen In1 und In2 für den Montageprozess genutzt werden sollen. In der Auftragstabelle sind die Teile "Teil-1" und "Teil-2" unter der Eigenschaft "Hinzuzufügende Teile beim Verpacken" definiert.
 
−
 
 
−
 
 
−
[Integrierte Stammdaten]
 
−
 
 
−
{| border="1"
 
 
|-
 
|-
−
!Artikel!!Prozessnummer!!Prozesscode!!Anweisungstyp!!Anweisungscode!!Ressource/Artikel!!Gültigkeitsbedingung
+
|rowspan="2"|Versionsunabhängig||style="background: #FFE6C8;"|ProduktA-Material||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center"|Bearbeiten 1||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center"|Bearbeiten 2||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center"|Kontrollieren||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" rowspan="4"|Montieren|| rowspan="4"|&#10132;||style="background: #FFE6C8;" rowspan="4"|ProduktA
 
|-
 
|-
−
||Produkt-A||70.0||Montieren||Nutzungsanweisung||M||VerpackungsMaschine1;VerpackungsMaschine2|| 
+
|style="background: #FFE6C8;"|Teil0||colspan="7" align="right"|&#10132;
 
|-
 
|-
−
||Produkt-A||70.0||Montieren||Input-Anweisung||Out||Produkt-A-Kontrollieren||  
+
|Version 1||style="background: #FFE6C8;"|Teil1-Material||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center"|Schneiden 1||colspan="5" align="right"|&#10132;
 
|-
 
|-
−
||Produkt-A||70.0||Montieren||Input-Anweisung||In1||Teil0|| 
+
|Version 2||style="background: #FFE6C8;"|Teil2-Material||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center"|Schneiden 2||&#10132;||style="background: #C8FFE6;" align="center"|Beschriften||colspan="3" align="right"|&#10132;
−
|-
 
−
||Produkt-A||70.0||Montieren||Input-Anweisung||In2||Produkt-A-Kontrollieren||ME.InputParts=='Teile-2'
 
−
|-
 
−
||Produkt-A||70.0||Montieren||Input-Anweisung||In3||Teil1||ME.InputParts=='Teile-1'
 
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
== Wichtige Punkte ==
 +
=== Prozesszusammenführung ===
 +
In einem Prozess können mehrere Prozesse/Artikel zusammengeführt werden.
  
−
[Auftragstabelle]
+
==== Zugehörige Tabellen ====
 +
; Integrierte Stammdaten
 +
: Mehrere Input-Anweisungen sind für einen Prozess angegeben. Um die Stücklistenstruktur korrekt abzubilden muss die [Vorgängerprozessnummer] gesetzt werden. Gibt es keinen Vorgänger, so wird -1 gesetzt.
  
−
{| border="1"
+
==== Beispiel ====
 +
Im Prozess 70 werden der Output der Prozesse 20, 30 und 60, sowie der Artikel "Teil0" zusammengeführt.
 +
 
 +
{| class="wikitable"
 +
|+ Integrierte Stammdaten
 
|-
 
|-
−
!Auftragscode!!Artikel!!Hinzuzufügende Artikel beim Verpacken
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel!!style="background: #3C78AE; color:white"|Prozess-<br>nummer||style="background: #3C78AE; color:white"|Prozesscode||style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungstyp||style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungs-<br>code||style="background: #3C78AE; color:white"|Ressource/Artikel||style="background: #3C78AE; color:white"|Vorgänger-<br>prozess-<br>nummer
−
|-
+
|- style="background: #FFE6C8;"
−
||Lot001||Produkt-A||  
+
|style="background:white" rowspan="20" valign="top"|ProduktA||style="background:white" align="right" rowspan="2" valign="top"|10||style="background:white" rowspan="2" valign="top"|Schneiden 2||Input-Anweisung||In||Teil2-Material||align="right"|-1
−
|-
+
|- style="background: #C8FFE6;
−
||Lot002||Produkt-A||Teile-1
+
||Nutzungsanweisung||M||Säge 1;Säge 2||style="background: #EBEBEB;"|
−
|-
+
|- style="background: #FFE6C8;"
−
||Lot003||Produkt-A||Teile-2
+
|style="background:white" align="right" rowspan="3" valign="top"|20||style="background:white" rowspan="3" valign="top"|Beschriften||Input-Anweisung||In0||Teil2-10||align="right"|10
−
|-
+
|- style="background: #C8FFE6;
−
||Lot004||Produkt-A||Teile-1;Teile-2
+
||Nutzungsanweisung||M||Drucker 1||style="background: #EBEBEB;"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Output-Anweisung||Out||Teil2||align="right"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" align="right" rowspan="3" valign="top"|30||style="background:white" rowspan="3" valign="top"|Schneiden 1||Input-Anweisung||In||Teil1-Material||align="right"|-1
 +
|- style="background: #C8FFE6;
 +
||Nutzungsanweisung||M||Säge 1;Säge 2||style="background: #EBEBEB;"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Output-Anweisung||Out||Teil1||align="right"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" align="right" rowspan="2" valign="top"|40||style="background:white" rowspan="2" valign="top"|Bearbeiten 1||Input-Anweisung||In||ProduktA-Material||align="right"|-1
 +
|- style="background: #C8FFE6;
 +
||Nutzungsanweisung||M||NC 1;NC 2||style="background: #EBEBEB;"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" align="right" rowspan="2" valign="top"|50||style="background:white" rowspan="2" valign="top"|Bearbeiten 2||Input-Anweisung||In0||ProduktA-40||align="right"|40
 +
|- style="background: #C8FFE6;
 +
||Nutzungsanweisung||M||NC 3;NC 4;NC 5||style="background: #EBEBEB;"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" align="right" rowspan="3" valign="top"|60||style="background:white" rowspan="3" valign="top"|Kontrollieren||Input-Anweisung||In0||ProduktA-50||align="right"|50
 +
|- style="background: #C8FFE6;
 +
||Nutzungsanweisung||M||Kontrolle 1;Kontrolle 2;Kontrolle 3||style="background: #EBEBEB;"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Output-Anweisung||Out||ProduktA-60||align="right"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" align="right" rowspan="5" valign="top"|70||style="background:white" rowspan="5" valign="top"|Montieren||Input-Anweisung||In||Teil0||align="right"|-1
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Input-Anweisung||In2||ProduktA-60||align="right"|60
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Input-Anweisung||In3||Teil1||align="right"|30
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Input-Anweisung||In4||Teil2||align="right"|10
 +
|- style="background: #C8FFE6;
 +
||Nutzungsanweisung||M||Montage 1;Montage 2||style="background: #EBEBEB;"|
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
=== Versionen für Input-Anweisungen ===
 +
In der Auftragstabelle kann definiert werden welche Haupt-Input-Anweisungen der Integrierten Stammdaten genutzt werden sollen.
  
−
Im oben angeführten Beispiel verarbeitet Lot001 keine von anderen Prozessen hinzufließende Teile. Lot002 nutzt Produkt-A.10, Lot003 nutzt Produkt-A-30 und Lot004 nutzt beide.
+
==== Zugehörige Tabellen ====
−
 
+
; Integrierte Stammdaten
 +
: Für einen Prozess werden mehrere Haupt-Input-Anweisungen definiert und für diese die [Gültigkeitsbedingung] gesetzt.
 +
; Auftragstabelle
 +
: Die zu montierenden Artikel werden in der benutzerdefinierten Eigenschaft [Montageartikel] gesetzt. Mehrere Artikel können, mit Semikolons getrennt, gesetzt werden.
  
−
2. Beschränken, welche Ressource auf welche folgen kann
+
==== Beispiel ====
 +
In den integrierten Stammdaten ist für die Haupt-Input-Anweisungen "In3" und "In4" die [Gültigkeitsbedingung] gesetzt, weil deren Artikel optional sind. In der Auftragstabelle können deren Artikel in [Montageartikel] gesetzt werden, wenn diese montiert werden sollen.
  
−
Vorgänge eines nachfolgenden Prozesses an eine bestimmte Ressource zuweisen
+
In "Los001" werden für "ProduktA" keine optionalen Artikel montiert, in "Los002" der Artikel "Teil1", in "Los003" der Artikel "Teil2", und in "Los004" sowohl Artikel "Teil1" als auch "Teil2".
  
−
Zugehörige Tabellen
+
{| class="wikitable"
−
 
+
|+ Integrierte Stammdaten
−
- Ressourcentabelle
 
−
 
 
−
Für jede Ressource kann die darauffolgende Ressource im Feld "Nächste Ressource" bestimmt werden. Mehrere Ressourcen werden jeweils durch Semikolons getrennt angegeben.
 
−
 
 
−
Andere Einstellungen
 
−
 
 
−
Zuvor definierte "Nächste Ressourcen" werden durch Ausführen des Befehles "Beschränkungen der nächsten Ressource genau beachten" in den Planungsparametereinstellungen zugewiesen.
 
−
 
 
−
Beispiel: Dateneinstellung
 
−
 
 
−
Folgende Einstellungen wurden für Ressourcen gemacht, die im Montageprozess verwendet werden. Auf MontageCenter1 folgt KontrollCenter1, auf MontageCenter2 folgt KontrollCenter2 und auf MontageCenter3 folgt KontrollCenter3.
 
−
 
 
−
[Ressourcentabelle]
 
−
 
 
−
 
 
−
{| border="1"
 
 
|-
 
|-
−
!Ressourcencode!!Ressourcentyp!!Nächste Ressource
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel!!style="background: #3C78AE; color:white"|Prozess-<br>nummer||style="background: #3C78AE; color:white"|Prozesscode||style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungstyp||style="background: #3C78AE; color:white"|Anweisungs-<br>code||style="background: #3C78AE; color:white"|Ressource/Artikel||style="background: #3C78AE; color:white"|Gültigkeitsbedingung
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|style="background:white" rowspan="5" valign="top"|ProduktA||style="background:white" align="right" rowspan="5" valign="top"|10||style="background:white" rowspan="5" valign="top"|Montieren||Input-Anweisung||In||Teil0||align="right"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Input-Anweisung||In2||ProduktA-60||align="right"|
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Input-Anweisung||In3||Teil1||align="right"|ME.InputParts=='Teil1'
 +
|- style="background: #FFE6C8;"
 +
|Input-Anweisung||In4||Teil2||align="right"|ME.InputParts=='Teil2'
 +
|- style="background: #C8FFE6;"
 +
||Nutzungsanweisung||M||Montage 1;Montage 2||
 
|-
 
|-
−
||MontageCenter1||Hauptressource||KontrollCenter1
+
|}
−
|-
+
 
−
||MontageCenter2||Hauptressource||KontrollCenter2
+
{| class="wikitable"
−
|-
+
|+ Auftragstabelle
−
||MontageCenter3||Hauptressource||KontrollCenter3
 
−
|-
 
−
||KontrollCenter1||Hauptressource|| 
 
−
|-
 
−
||KontrollCenter2||Hauptressource|| 
 
 
|-
 
|-
−
||KontrollCenter3||Hauptressource||  
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragscode!!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel||style="background: #3C78AE; color:white"|Montageartikel
 +
|- style="background: white"
 +
||Los001||ProduktA||
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||Los002||ProduktA||Teil1
 +
|- style="background: white"
 +
||Los003||ProduktA||Teil2
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||Los004||ProduktA||Teil1;Teil2
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
=== Einschränken, welche Ressourcen aufeinander folgen können ===
 +
Vorgänge eines nachfolgenden Prozesses an eine bestimmte Ressource zuweisen
  
−
3. Benutzerdefinierten Einstellungen für bestimmte Prozesse innerhalb eines Auftrages zuweisen
+
==== Zugehörige Tabellen ====
 +
; Ressourcentabelle
 +
: Für jede Ressource kann unter der Eigenschaft [Nächste Ressource] bestimmt werden, welchen Ressourcen der Vorgang des nächsten Prozesses zugewiesen werden kann. Mehrere Ressourcen können, mit Semikolons getrennt, angegeben werden.
  
−
Die frühestmögliche Startzeit (EST) und die späteste Endzeit eines Auftrages (LET), während denen Vorgänge zugewiesen werden können, kann definiert werden.
+
==== Weitere Einstellungen ====
 +
Wird im Planungsparameter [Beschränkungen der nächsten Ressource genau beachten] aktiviert, so können bei Vorgangszuweisung des nächsten Prozesses nur die in [Nächste Ressource] angegebenen Ressourcen als [Hauptressource] genutzt werden.
  
−
Zugehörige Tabellen
+
==== Beispiel ====
 +
Nach "Bearbeiten 2" kann in Abhängigkeit von der verwendeten [Hauptressource] im Kontrollprozess immer nur eine der Kontrolllressourcen verwendet werden.
  
−
- Auftragstabelle
+
{| class="wikitable"
 +
|+ Ressourcentabelle
 +
|-
 +
!style="background: #3C78AE; color:white"|Ressourcencode!!style="background: #3C78AE; color:white"|Ressourcentyp!!style="background: #3C78AE; color:white"|Nächste Ressource
 +
|- style="background: white"
 +
||NC 3||Hauptressource||Kontrolle 1
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||NC 4||Hauptressource||Kontrolle 2
 +
|- style="background: white"
 +
||NC 5||Hauptressource||Kontrolle 3
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||Kontrolle 1||Hauptressource|| 
 +
|- style="background: white"
 +
||Kontrolle 2||Hauptressource|| 
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||Kontrolle 3||Hauptressource|| 
 +
|-
 +
|}
  
−
Im Feld "Prozesseigenschaften" der Auftragstabelle werden EST und LET von Prozesses angegeben. Werden mehrere Zeiten angegeben, werden sie durch Semikolons getrennt.
+
=== Prozesseigenschaften im Auftrag hinterlegen ===
 +
Frühestmögliche Startzeiten, späteste Endzeiten und andere Eigenschaften können für einzelne Prozesse im Auftrag hinterlegt werden.
  
 +
==== Zugehörige Tabellen ====
 +
; Auftragstabelle
 +
: In [Prozesseigenschaften] werden prozessspezifische Vorgaben hinterlegt. Mehrere Vorgaben können, mit Semikolons getrennt, angegeben werden.
  
−
Beispiel: Dateneinstellung
+
==== Beispiel ====
 +
* Die [Produktionszeit] des Vorganges des ersten Bearbeitungsprozesses von Auftrag "Los001" wird beträgt 900 Minuten.
 +
* Der erste Bearbeitungsprozesse von Auftrag "Los001" wird als "Rohmaterial" angegeben, sodass für diesen kein Vorgang erstellt wird. Die [Produktionsmenge] des Vorganges "Schneideprozess" beträgt 200 gesetzt.
 +
* Der Vorgang "Scheideprozess 2" von Auftrag "Los003" soll am 20. Juni durchgeführt werden, und der Vorgang des zweiten Bearbeitungsprozesses am 12. oder 14. Juni.
  
−
Auftrag Lot001 legt die Vorgangsproduktionszeit im Bearbeitungsprozess auf 900 Minuten fest.
+
{| class="wikitable"
−
 
+
|+ Auftragstabelle
−
Auftrag Lot002 legt die Vorgangsproduktionszeit im Schneideprozesses auf 200 Minuten fest und "achtet darauf", dabei keine Vorgänge des Bearbeitungsprozesses generieren zu lassen.
 
−
 
 
−
Auftrag Lot003 bestimmt ESTund  LET, sodass Vorgang Schneiden2 zwischen dem 20.06. und dem 21.06. durchgeführt wird, und der Bearbeitungsprozess zwischen dem 12.06. und  dem 14.06. durchgeführt wird.
 
−
 
 
−
[Auftragstabelle]
 
−
 
 
−
 
 
−
{| border="1"
 
−
|-
 
−
!Auftragscode!!Artikel!!Prozesseigenschaften
 
−
|-
 
−
||Lot001||ProduktA||PROC=Bearbeiten,PT=900
 
−
|-
 
−
||Lot002||ProduktA||I=Produkt-A-40,TYPE=MATERIAL;I=Produkt-A-10,Q=200
 
 
|-
 
|-
−
||Lot003||ProduktA||PROC=Schneiden2,EST=20/06/2016 00:00:00,LET=21/06/2016 00:00:00;PROC=Bearbeiten,EST=12/06/2016 00:00:00,LET=14/06/2017 00:00:00
+
!style="background: #3C78AE; color:white"|Auftragscode!!style="background: #3C78AE; color:white"|Artikel!!style="background: #3C78AE; color:white"|Prozesseigenschaften
 +
|- style="background: white"
 +
||Los001||ProduktA||PROC=Bearbeiten 1,PT=900
 +
|- style="background: #DFEBF4;"
 +
||Los002||ProduktA||I=ProduktA-40,TYPE=MATERIAL;I=ProduktA-30,Q=200
 +
|- style="background: white"
 +
||Los003||ProduktA||PROC=Schneiden 2,EST=20/06/2016 00:00:00,LET=21/06/2016 00:00:00;PROC=Bearbeiten 2,EST=12/06/2016 00:00:00,LET=14/06/2017 00:00:00
 
|-
 
|-
 
|}
 
|}
  
 +
== Weitere Informationen ==
 +
* [[Prozesseigenschaften|Prozesseigenschaften]]
  
 
<hr>
 
<hr>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 916000</div>
 
<div align="right">Hilfe Nummer: 916000</div>

Aktuelle Version vom 5. Dezember 2017, 17:06 Uhr

Hilfe Nummer: 916000
Beispiele Übersicht

Übersicht

Beispiel K behandelt die folgenden Funktionen:

  • Prozesszusammenführung
  • Versionen für Input-Anweisungen
  • Einschränken welche Ressourcen aufeinander folgen können
  • Benutzerdefinierte Einstellungen für einen bestimmten Prozesse in einem Auftrag

Prozessfluss

Versionsunabhängig ProduktA-Material ➔ Bearbeiten 1 ➔ Bearbeiten 2 ➔ Kontrollieren ➔ Montieren ➔ ProduktA
Teil0 ➔
Version 1 Teil1-Material ➔ Schneiden 1 ➔
Version 2 Teil2-Material ➔ Schneiden 2 ➔ Beschriften ➔

Wichtige Punkte

Prozesszusammenführung

In einem Prozess können mehrere Prozesse/Artikel zusammengeführt werden.

Zugehörige Tabellen

Integrierte Stammdaten
Mehrere Input-Anweisungen sind für einen Prozess angegeben. Um die Stücklistenstruktur korrekt abzubilden muss die [Vorgängerprozessnummer] gesetzt werden. Gibt es keinen Vorgänger, so wird -1 gesetzt.

Beispiel

Im Prozess 70 werden der Output der Prozesse 20, 30 und 60, sowie der Artikel "Teil0" zusammengeführt.

Integrierte Stammdaten
Artikel Prozess-
nummer		 Prozesscode Anweisungstyp Anweisungs-
code		 Ressource/Artikel Vorgänger-
prozess-
nummer
ProduktA 10 Schneiden 2 Input-Anweisung In Teil2-Material -1
Nutzungsanweisung M Säge 1;Säge 2
20 Beschriften Input-Anweisung In0 Teil2-10 10
Nutzungsanweisung M Drucker 1
Output-Anweisung Out Teil2
30 Schneiden 1 Input-Anweisung In Teil1-Material -1
Nutzungsanweisung M Säge 1;Säge 2
Output-Anweisung Out Teil1
40 Bearbeiten 1 Input-Anweisung In ProduktA-Material -1
Nutzungsanweisung M NC 1;NC 2
50 Bearbeiten 2 Input-Anweisung In0 ProduktA-40 40
Nutzungsanweisung M NC 3;NC 4;NC 5
60 Kontrollieren Input-Anweisung In0 ProduktA-50 50
Nutzungsanweisung M Kontrolle 1;Kontrolle 2;Kontrolle 3
Output-Anweisung Out ProduktA-60
70 Montieren Input-Anweisung In Teil0 -1
Input-Anweisung In2 ProduktA-60 60
Input-Anweisung In3 Teil1 30
Input-Anweisung In4 Teil2 10
Nutzungsanweisung M Montage 1;Montage 2

Versionen für Input-Anweisungen

In der Auftragstabelle kann definiert werden welche Haupt-Input-Anweisungen der Integrierten Stammdaten genutzt werden sollen.

Zugehörige Tabellen

Integrierte Stammdaten
Für einen Prozess werden mehrere Haupt-Input-Anweisungen definiert und für diese die [Gültigkeitsbedingung] gesetzt.
Auftragstabelle
Die zu montierenden Artikel werden in der benutzerdefinierten Eigenschaft [Montageartikel] gesetzt. Mehrere Artikel können, mit Semikolons getrennt, gesetzt werden.

Beispiel

In den integrierten Stammdaten ist für die Haupt-Input-Anweisungen "In3" und "In4" die [Gültigkeitsbedingung] gesetzt, weil deren Artikel optional sind. In der Auftragstabelle können deren Artikel in [Montageartikel] gesetzt werden, wenn diese montiert werden sollen.

In "Los001" werden für "ProduktA" keine optionalen Artikel montiert, in "Los002" der Artikel "Teil1", in "Los003" der Artikel "Teil2", und in "Los004" sowohl Artikel "Teil1" als auch "Teil2".

Integrierte Stammdaten
Artikel Prozess-
nummer		 Prozesscode Anweisungstyp Anweisungs-
code		 Ressource/Artikel Gültigkeitsbedingung
ProduktA 10 Montieren Input-Anweisung In Teil0
Input-Anweisung In2 ProduktA-60
Input-Anweisung In3 Teil1 ME.InputParts=='Teil1'
Input-Anweisung In4 Teil2 ME.InputParts=='Teil2'
Nutzungsanweisung M Montage 1;Montage 2
Auftragstabelle
Auftragscode Artikel Montageartikel
Los001 ProduktA
Los002 ProduktA Teil1
Los003 ProduktA Teil2
Los004 ProduktA Teil1;Teil2

Einschränken, welche Ressourcen aufeinander folgen können

Vorgänge eines nachfolgenden Prozesses an eine bestimmte Ressource zuweisen

Zugehörige Tabellen

Ressourcentabelle
Für jede Ressource kann unter der Eigenschaft [Nächste Ressource] bestimmt werden, welchen Ressourcen der Vorgang des nächsten Prozesses zugewiesen werden kann. Mehrere Ressourcen können, mit Semikolons getrennt, angegeben werden.

Weitere Einstellungen

Wird im Planungsparameter [Beschränkungen der nächsten Ressource genau beachten] aktiviert, so können bei Vorgangszuweisung des nächsten Prozesses nur die in [Nächste Ressource] angegebenen Ressourcen als [Hauptressource] genutzt werden.

Beispiel

Nach "Bearbeiten 2" kann in Abhängigkeit von der verwendeten [Hauptressource] im Kontrollprozess immer nur eine der Kontrolllressourcen verwendet werden.

Ressourcentabelle
Ressourcencode Ressourcentyp Nächste Ressource
NC 3 Hauptressource Kontrolle 1
NC 4 Hauptressource Kontrolle 2
NC 5 Hauptressource Kontrolle 3
Kontrolle 1 Hauptressource
Kontrolle 2 Hauptressource
Kontrolle 3 Hauptressource

Prozesseigenschaften im Auftrag hinterlegen

Frühestmögliche Startzeiten, späteste Endzeiten und andere Eigenschaften können für einzelne Prozesse im Auftrag hinterlegt werden.

Zugehörige Tabellen

Auftragstabelle
In [Prozesseigenschaften] werden prozessspezifische Vorgaben hinterlegt. Mehrere Vorgaben können, mit Semikolons getrennt, angegeben werden.

Beispiel

  • Die [Produktionszeit] des Vorganges des ersten Bearbeitungsprozesses von Auftrag "Los001" wird beträgt 900 Minuten.
  • Der erste Bearbeitungsprozesse von Auftrag "Los001" wird als "Rohmaterial" angegeben, sodass für diesen kein Vorgang erstellt wird. Die [Produktionsmenge] des Vorganges "Schneideprozess" beträgt 200 gesetzt.
  • Der Vorgang "Scheideprozess 2" von Auftrag "Los003" soll am 20. Juni durchgeführt werden, und der Vorgang des zweiten Bearbeitungsprozesses am 12. oder 14. Juni.
Auftragstabelle
Auftragscode Artikel Prozesseigenschaften
Los001 ProduktA PROC=Bearbeiten 1,PT=900
Los002 ProduktA I=ProduktA-40,TYPE=MATERIAL;I=ProduktA-30,Q=200
Los003 ProduktA PROC=Schneiden 2,EST=20/06/2016 00:00:00,LET=21/06/2016 00:00:00;PROC=Bearbeiten 2,EST=12/06/2016 00:00:00,LET=14/06/2017 00:00:00

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Hilfe Nummer: 916000
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